kwaliteit IBC-blaasgietmachine & L-ring trommel blaasgietmachine fabriek

Hoogwaardige blaasvormmachines voor de vervaardiging van superieure kunststofproducten   Inleiding Als toonaangevende fabrikant en leverancier van ** geavanceerde blaasgietmachines **, zijn wij gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige apparatuur ontworpen voor het produceren van duurzame,precisietechnische kunststofproductenOf u nu **kleine flessen, industriële containers of grote watertanks van 5000 liter** nodig heeft, onze blaasvormmachines bieden ongeëvenaarde efficiëntie, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit. In dit artikel zullen we de ** belangrijkste kenmerken, voordelen en toepassingen ** van onze blaasgietmachines onderzoeken, zodat u begrijpt waarom ze de beste keuze zijn voor uw productiebehoeften.     Waarom onze blaasvormmachines kiezen?   1- Geavanceerde technologie voor maximale efficiëntieOnze blaasgietmachines zijn voorzien van state-of-the-art extrusie-, klem- en blaassystemen om te zorgen voor een snelle productie met minimale materiaalverspilling.PLC-gecontroleerde automatisering** voor nauwkeurige bediening Energiebesparende hydraulische systemen** om het energieverbruik te verminderenGeavanceerde technologie voor koeling van de malen** voor snellere cycli   2Verscheidenheid van toepassingenWij bieden machines voor:Extrusie-blaasgiet (EBM) ** Injection Blow Molding (IBM) ** Perfecte voor ** kleine, hoge precisie flessen (farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenindustrie) **Stretch Blow Molding (SBM) **   3Hoogwaardige, duurzame productieOnze machines produceren:- ** naadloze, lekvrije containers** met een uniforme wanddikte- **sterke, inslagbestendige producten** met behulp van **HDPE, PP, PET en andere technische kunststoffen**- ** Aanpasbare malen** voor unieke vormen, maten en merken   4. laag onderhoud en lange levensduur** Gebouwd met ** robuuste stalen frames, hoge precisie componenten en corrosiebestendige onderdelen**, zorgen onze machines ervoor dat:- **Minimum stilstand** met gemakkelijke toegang tot onderhoud- **Lange levensduur** met de juiste zorg- **24/7 technische ondersteuning** voor probleemoplossing en upgrades --- --- Op maat gemaakte oplossingen en ondersteuning na verkoop We begrijpen dat elke fabrikant unieke behoeften heeft.✔ **Aangepaste machineconfiguratie** (grootte, uitgangssnelheid, automatiseringsniveau)✔ **Diensten voor het ontwerpen en vervaardigen van vormen**✔ **Installatie, opleiding en onderhoudsondersteuning**✔ **beschikbaarheid van reserveonderdelen en levenslange technische ondersteuning**  

5000-liter-watertank blaasgietmachine: technologie en toepassingen   Inleiding De 5000-liter watervat blaasgietmachine is een gespecialiseerde industriële apparatuur die is ontworpen voor de vervaardiging van plastic wateropslagvaten met een grote capaciteit.Deze machines worden veel gebruikt in de landbouw.In dit artikel worden het werkingsprincipe, de belangrijkste onderdelen, de voordelen, de effecten en de effecten van de watervoorziening onderzocht.met een vermogen van niet meer dan 50 W.   Werkingsbeginsel van blaasvormmachinesBloemvorming is een productieproces dat wordt gebruikt om holle kunststofonderdelen te maken, zoals watertanks, door een verwarmde kunststofparison (een buisvormig stuk gesmolten kunststof) in een mal op te blazen.De 5000-liter water tank blaasgietmachine volgt deze belangrijke stappen: 1De machine smelt hoogdicht polyethyleen (HDPE) of andere geschikte kunststoffen en extrudeert ze tot een buisvorm.2. Schimmelklempen 3. Blowing fase 4. Koeling en uitwerpen Het plastic koelt af en verstevigt, waarna de mal wordt geopend om de afgewerkte tank vrij te geven. Belangrijkste onderdelen van een 5000-liter blaasgietmachine1. Extrusiesysteem √ Smelt en vormt het plastic materiaal tot een parison.2. Hydraulische of elektrische klemeenheid 3. Blow Pin en Air System Injecteert gecomprimeerde lucht om de parison gelijkmatig uit te breiden.4. Mould Cooling System Verkorteert de cyclustijd door het plastic snel af te koelen.5. Besturingssysteem Advanced PLC (Programmable Logic Controller) voor automatisering en precisie.   Voordelen van 5000-liter blaasvormmachines - **Hoge productiecapaciteit** ️ In staat om grote watertanks efficiënt te produceren.- **Materiële efficiëntie** - ** Duurzaamheid en sterkte** - ** Aanpassing** - **Automatisering**   Toepassingen van watertanks van 5000 liter - ** Landbouwwateropslag** ️ Voor irrigatie en veewatervoorziening.- ** Industrieel gebruik** - **Watervoorziening voor woonruimten** ️ Voorziet in de opslag van schoon water in gebieden met onregelmatige watertoegang.- ** Chemische en vloeibare opslag** ️ Geschikt voor niet-corrosieve vloeistofopslag met een goede materiaalkeuze.   ConclusiesDe 5000-liter water tank blaasgietmachine is een essentieel onderdeel van de apparatuur voor de productie van grote, duurzame plastic opslagoplossingen.en hoge uitvoercapaciteitDeze machines voldoen aan de groeiende vraag naar betrouwbare wateropslagsystemen in verschillende industrieën.verbeterde materiaalopties, en slimmere besturingssystemen voor nog grotere efficiëntie. Door te investeren in een hoogwaardige blaasgietmachine kunnen fabrikanten de productie van sterke, lekvrije watertanks waarborgen die kritieke behoeften in de landbouw, industrie,en binnenlandse toepassingen.

Het bedrijf plaatst technologische plaatsen technologische innovatie in een prominente positie en heeft een ervaren technologie onderzoek Op dit moment hebben we meer dan honderd octrooicertificaten, ISO9001 kwaliteitsstandaard Bevestiging van het managementsysteem, SGS-certificering door derden en CE-certificering.   De apparatuur gebruikt de nieuwste technologieën zoals servomotor, inductieverwarming en afstandsbediening de besparing en de stabiele werking van de apparatuur.     Servomotor, energiebesparende efficiëntie en vermindering van de productiekosten.   Inductieverwarmer korte verwarmingstijd en nauwkeurige temperatuurregeling, kan 40%~60% energieverbruik besparen.   Remote control module, die de werking van apparatuur op afstand kan controleren en apparatuurproblemen online kan oplossen.   Automatische flitsverwijder, automatisch verwijderen van de flits van IBC tank.   Een integrale elektrische kast, uitgerust met airconditioning, kan zich aanpassen aan abnormale weersomstandigheden.     Het smeersysteem reinigt de geleidingsrail, zorg ervoor dat de machine vlot draait.

Bloemgietmachines, de ruggengraat van de kunststofverwerking, maken gebruik van perslucht om gesmolten polymeren om te vormen tot hoogwaardige producten.Huayu Plastic Machinery's blaasgietmachines (50L-30Deze nieuwe technologieën, met een capaciteit van meer dan 1 000 liter, herdefiniëren de industriële normen door middel van geavanceerde innovatie. 1. ** Chemische en energieoplossingen**Huayu's meerlaagse co-extrusietechnologie produceert IBC-tanks met een wanddikte van ± 0,3 mm. Een Midden-Oostense petrochemische klant bereikte een levensduur van 20 jaar met API 650-gecertificeerde 30,Tanken van 000 l. 2. **Automotive & Aerospace**In 2023 hebben onze vlamvertragende PP-batterijkooien (UL94 V-0-gecertificeerd) een bereikverhoging van 12% voor elektrische voertuigen mogelijk gemaakt. 3. **Leiderschap in de circulaire economie**Onze 100% gerecycled PET-verwerkingstechnologie helpt Europese klanten hun CO2-voetafdruk met 62% te verminderen en tegelijkertijd de Blue Angel-certificering voor vaten voor voedsel te behalen. 4. **Resiliëntie van de landbouw**UV-gestabiliseerde HDPE-watertanks in Zuidoost-Azië zijn bestand tegen tyfoonomstandigheden en verlengen de levensduur tot 15 jaar.Een Filippijnse exporteur van kokosolie verhoogde zijn export met 35% met behulp van door de FDA goedgekeurde containers. **Technologische innovatie**: Huayu's Dynamic Wall Thickness Control System zorgt voor 98,5% gelijkheid in 30-tonnen tanks, waardoor nieuwe maatstaven in de industrie worden vastgesteld.

Sinds 2002 is Weifang Huayu Plastic Machinery een pionier in industriële blaasgietmachines (50L-30,000L), die naar 40 landen exporteert met drie vlaggenschip productlijnen: IBC-tanks, dubbele verzegelingscontainers,en mariene oplossingen. **Competitieve voorsprong**- **Mega-Scale Engineering**: Onze dubbele parison-extrusietechnologie produceert 30 ton tanks met een wanddikte van 15 mm, ter vervanging van Duitse systemen.- **AI-Driven Intelligence**: De zelflerende thermische module vermindert het energieverbruik met 25% en bereikt een foutvrij percentage van 99,2%.- **Materialenwetenschappen**: Nano-compositieve materialen die in samenwerking met DuPont zijn ontwikkeld, vergroten de slagweerstand met 70%, waardoor kogelbestendige veiligheidscontainers mogelijk worden. **Globaal effect**- De door Saudi Aramco gecertificeerde chemische tanks met ASME BPE-certificering (0,8 MPa drukpercentage) hebben de Amerikaanse invoer vervangen.- De Noorse vissersvloot gebruikt Huayu-boeien in Arctische wateren met een temperatuur van -30°C, met 60% lagere onderhoudskosten over 5 jaar.

Huayu's blaasgietmachines zijn de aanjager van vijf revolutionaire verschuivingen in het tijdperk van Industrie 5.0: **Smart Manufacturing**- Digitale tweelingen met 5G-vermogen maken virtuele inbedrijfstelling mogelijk, waardoor een leverancier van auto-onderdelen de R & D-tijd van 90 naar 23 dagen kan verminderen.- Blockchain-tracing biedt volledige koolstofvoetafdrukgegevens voor de naleving van de EU-CSRD. ** Groene transformatie**- De waterstof-aangedreven productielijn van 2025 bereikt nul uitstoot, waardoor CO2 wordt gecompenseerd, wat jaarlijks overeenkomt met 3.400 bomen.- Bioplastics op basis van zeewier (6 maanden afbraak) die in samenwerking met de Universiteit van Cambridge zijn ontwikkeld, worden gebruikt in recyclebare vissersboeien. * Ruimteverkenning *- Vloeibare waterstoftanks voor raketten zijn bestand tegen -253°C en 50MPa druk met een wandnauwkeurigheid van ±0,05 mm.- Prototypes van een maatschappij op de maan gebruiken blaasgevormde modules die 80% lichter wegen dan metalen alternatieven.

                                    Saoedische internationale kunststof- en petrochemische tentoonstelling   Inleiding: Als de grootste UFI-gecertificeerde professionele tentoonstelling in de kunststof, rubber, petrochemische en milieutechnologie industrie in het Midden-Oosten,Dit evenement richt zich op de gehele toeleveringsketen om de industriële diversificatie en duurzame ontwikkeling te bevorderen in het kader van de visie van Saoedi-Arabië voor 2030.De tentoonstelling omvat grondstoffen, verwerkingsapparatuur, toepassingen voor eindgebruik en groene technologieën en dient als een wereldwijd platform voor B2B-samenwerking, technische uitwisseling,en marktuitbreiding. Datum en plaats: 12-15 mei 2025, Riyadh International Convention & Exhibition Center.   Organisatoren: Riyadh Exhibitions Company (REC), met Chinese mede-organisatoren waaronder Guizhou Yuanchen Bohui en Qingdao Ruizhan.   Bewijsgebied:Plastics & Raw Materials: Harsen, biologisch afbreekbare materialen, spuitgietsystemen, plastic verpakkingsproducten.Petrochemische apparatuur: raffinage-eenheden, chemische reactoren, milieuvriendelijke filtratiesystemen.Milieutechnologieën: apparatuur voor de recycling van plastic afval, groene productieoplossingen.   Gelijktijdige gebeurtenis: Geplaatst samen met de Saudi Print and Pack International Exhibition om aan de volledige behoeften van de industriële keten te voldoen.     Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd nodigt u uit om Riyach International Convention and Exhibition Centre binnen te gaan. Onze stand is 1A-223. Tel: +8615265687399 E-mail:padraic@huayumachine.cn  

InleidingDubbelringvaten, die gewoonlijk worden gebruikt voor industriële en chemische opslag, vereisen gespecialiseerde blaasgietmachines om duurzaamheid, lekbestendig ontwerp en structurele integriteit te garanderen.Een **dubbelring vat blaasgietmachine** is ontworpen om deze hoge sterkte containers met versterkte velgen te produceren voor een betere hantering en stapelenIn dit artikel worden de werkingsprincipes, de belangrijkste kenmerken, de voordelen en de toepassingen van deze geavanceerde machines onderzocht. --- **Werkingsbeginsel van dubbele ringvatblaasvorming**De productie van dubbele ringvaten volgt meestal het extrusieblaasvormproces (EBM) met wijzigingen om de versterkte ringstructuur te kunnen aanpassen. 1. **Plastic Melting & Parison Extrusion** ?? Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE) of andere thermoplastieken worden gesmolten en geëxtrudeerd in een buisvormige parison.2. **Mold Clamping** ️ Een tweeledige mal sluit zich om de parison en vormt zo het vatlichaam en de dubbele ringstructuur boven en onderin.3. **Bloeien en uitbreiden** ️ Hoogdruklucht blaast de parison op en dwingt deze tegen de schimmelwanden aan om de uiteindelijke vorm te creëren.4. **Koeling en uitstoten** Voor dubbelringvaten worden **additieve vormkenmerken** ingevoegd om de versterkte ringen te maken, die de stapelsterkte vergroten en vervorming tijdens het transport voorkomen. --- ** Belangrijkste kenmerken van dubbele ringvaten voor blaasgietmachines** 1. **High-precision Mold Design**- Op maat gemaakte vormen met dubbele of meerdere holtes voor efficiënte productie.- Versterkte koelkanalen om een uniforme dikte te garanderen in de ringstructuren. 2. **Geavanceerd extrusiesysteem**- Schroef en loop ontworpen voor een consistente plasticstroom, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.- Parison-programmering voor gecontroleerde wanddikteverdeling. 3. ** Robuust klemmechanisme**- Hydraulische of elektrische klemmen met een hoog volume om de vorm onder hoge druk te behouden. 4. **Automatisch besturingssysteem**- PLC (Programmable Logic Controller) en HMI (Human-Machine Interface) voor nauwkeurige controle van de werking.- Energiebesparende servomotoren voor een lager energieverbruik. 5. **Mogelijkheden na de verwerking**- Trimming, lekkage testen en etikettering automatisering voor een complete productielijn. --- **Voordelen van dubbele ringvaten voor blaasvormmachines** ** Superieure sterkte en duurzaamheid** ️ Het dubbele ringontwerp voorkomt vervorming onder zware belastingen.**Leakproof prestaties** ️ Precieze vormgeving zorgt voor luchtdichte afdichtingen, ideaal voor vloeistofopslag.**Hoge productie-efficiëntie** ️ Meerdere holtevormen maken massaproductie mogelijk met korte cyclustijden.**Materialenbesparing** ️ Geoptimaliseerde parisonbeheersing vermindert plastic afval.✅ **Flexibiliteit bij aanpassing** ️ Verstelbare malen kunnen verschillende maten produceren (bijv. 30L, 60L,200 l) met verschillende ringdiktes. --- ** Toepassingen van dubbelringvaten** - ** Chemische & Farmaceutische opslag** - **Voedsel- en drankenindustrie** ️ Vervoer van oliën, siroop en andere verbruiksvloeistoffen.- **Industrial Lubricants & Paints** ️ Stapelbaar ontwerp maximaliseert opslagruimte.- ** Landbouw & Wateropslag**

InleidingDubbelringvaten, die gewoonlijk worden gebruikt voor industriële en chemische opslag, vereisen gespecialiseerde blaasgietmachines om duurzaamheid, lekbestendig ontwerp en structurele integriteit te garanderen.Een **dubbelring vat blaasgietmachine** is ontworpen om deze hoge sterkte containers met versterkte velgen te produceren voor een betere hantering en stapelenIn dit artikel worden de werkingsprincipes, de belangrijkste kenmerken, de voordelen en de toepassingen van deze geavanceerde machines onderzocht. --- **Werkingsbeginsel van dubbele ringvatblaasvorming**De productie van dubbele ringvaten volgt meestal het extrusieblaasvormproces (EBM) met wijzigingen om de versterkte ringstructuur te kunnen aanpassen. 1. **Plastic Melting & Parison Extrusion** ?? Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE) of andere thermoplastieken worden gesmolten en geëxtrudeerd in een buisvormige parison.2. **Mold Clamping** ️ Een tweeledige mal sluit zich om de parison en vormt zo het vatlichaam en de dubbele ringstructuur boven en onderin.3. **Bloeien en uitbreiden** ️ Hoogdruklucht blaast de parison op en dwingt deze tegen de schimmelwanden aan om de uiteindelijke vorm te creëren.4. **Koeling en uitstoten** Voor dubbelringvaten worden **additieve vormkenmerken** ingevoegd om de versterkte ringen te maken, die de stapelsterkte vergroten en vervorming tijdens het transport voorkomen. --- ** Belangrijkste kenmerken van dubbele ringvaten voor blaasgietmachines** 1. **High-precision Mold Design**- Op maat gemaakte vormen met dubbele of meerdere holtes voor efficiënte productie.- Versterkte koelkanalen om een uniforme dikte te garanderen in de ringstructuren. 2. **Geavanceerd extrusiesysteem**- Schroef en loop ontworpen voor een consistente plasticstroom, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.- Parison-programmering voor gecontroleerde wanddikteverdeling. 3. ** Robuust klemmechanisme**- Hydraulische of elektrische klemmen met een hoog volume om de vorm onder hoge druk te behouden. 4. **Automatisch besturingssysteem**- PLC (Programmable Logic Controller) en HMI (Human-Machine Interface) voor nauwkeurige controle van de werking.- Energiebesparende servomotoren voor een lager energieverbruik. 5. **Mogelijkheden na de verwerking**- Trimming, lekkage testen en etikettering automatisering voor een complete productielijn. --- **Voordelen van dubbele ringvaten voor blaasvormmachines** ** Superieure sterkte en duurzaamheid** ️ Het dubbele ringontwerp voorkomt vervorming onder zware belastingen.**Leakproof prestaties** ️ Precieze vormgeving zorgt voor luchtdichte afdichtingen, ideaal voor vloeistofopslag.**Hoge productie-efficiëntie** ️ Meerdere holtevormen maken massaproductie mogelijk met korte cyclustijden.**Materialenbesparing** ️ Geoptimaliseerde parisonbeheersing vermindert plastic afval.✅ **Flexibiliteit bij aanpassing** ️ Verstelbare malen kunnen verschillende maten produceren (bijv. 30L, 60L,200 l) met verschillende ringdiktes. --- ** Toepassingen van dubbelringvaten** - ** Chemische & Farmaceutische opslag** - **Voedsel- en drankenindustrie** ️ Vervoer van oliën, siroop en andere verbruiksvloeistoffen.- **Industrial Lubricants & Paints** ️ Stapelbaar ontwerp maximaliseert opslagruimte.- ** Landbouw & Wateropslag**

InleidingDe productie van plastic containers met een grote capaciteit, zoals watervaten van 1000 liter (ook wel bekend als IBC-intermediate bulk containers), is sterk afhankelijk van geavanceerde blaasvormtechnologie.De blaasgietmachines die zijn ontworpen voor de productie van deze grote containers moeten voldoen aan hoge duurzaamheidsnormenDit artikel bespreekt de belangrijkste aspecten van 1000-liter watervat blaasgietmachines, met inbegrip van hun werkingsprincipes, componenten, voordelen en toepassingen. **Werkingsbeginsel van blaasgietmachines**Blow molding is een productieproces dat wordt gebruikt om holle kunststofonderdelen te maken door een verwarmde kunststofbuis (parison) in een mal op te blazen.Het proces voor 1000-liter vaten volgt meestal deze stappen: 1. **Extrusie van Parison** De machine extrudeert een gesmolten plastic buis (meestal HDPE High-Density Polyethyleen) verticaal.2De vorm sluit zich om de muur en verzegelt hem aan de bovenkant en onderkant.3. **Bloeffase** Compressed air wordt in de parison geïnjecteerd, waardoor deze zich uitbreidt om aan de vorm van de mal te voldoen.4. **Koeling en uitstoten** Voor grote containers zoals 1000L-vaten worden **stress blow molding** of **extrusion blow molding (EBM) **-methoden gewoonlijk gebruikt vanwege hun vermogen om sterke, lichte,en uniforme producten. ** Belangrijkste onderdelen van een 1000L barrel blow molding machine**Een blaasgietmachine met een hoge capaciteit bestaat uit verschillende kritieke componenten: 1. ** Extruder systeem** 2. **Hydraulische of elektrische vormclamping-eenheid** ️ Zorg voor een precieze vormlijning en een sterke klemkracht.3. **Blow Pin & Air System** Injecteert lucht onder hoge druk om het plastic te vormen.4. **Koelingssysteem** ️ Het gegoten product snel afkoelt om de cyclustijd te verkorten.5. ** Controlesysteem (PLC & HMI) ** ️ Automateert het proces voor consistentie en efficiëntie.6. **Mold (Tooling) ** **Voordelen van moderne 1000L blaasgietmachines**1. **Hoge productie-efficiëntie** ️ Geautomatiseerde systemen maken snelle cyclustijden mogelijk en produceren meerdere vaten per uur.2. **Materialenbesparing** Precieze parisoncontrole vermindert het plastic afval.3. ** Duurzaamheid en sterkte** 4. **aanpassing** 5. **Energie-efficiëntie** ️ Geavanceerde machines gebruiken servo-aangedreven systemen om het energieverbruik te verminderen. ** Toepassingen van watervaten van 1000 liter**Deze grote containers worden veel gebruikt in industrieën zoals:- **Wateropslag en vervoer** ️ Voor drinkwater, landbouw en rampenhulp.- **Chemische en farmaceutische industrieën** ️ Veilige opslag van vloeistoffen met UV-bestendige en corrosiebestendige eigenschappen.- **Voedsel- en dranksector** ️ Vervoer van siroop, olie en andere verbruiksvloeistoffen.- **Industriële toepassing** ️ Opberging van smeermiddelen, wasmiddelen en andere grote vloeistoffen. ** Conclusies**De 1000-liter watervat blaasgietmachine is een cruciale innovatie in de industriële kunststofproductie.Deze machines maken de productie van robuuste, containers met een hoge capaciteit die voldoen aan de wereldwijde vraag.De technologie van het blaasvormen zal een steeds belangrijkere rol spelen in de productie van grote containers. Investeringen in een kwalitatief hoogwaardige blaasgietmachine zorgen voor een consistente productie, minder afval en een langetermijnwinst voor de fabrikanten.of toepassingen voor levensmiddelenIn het kader van de nieuwe technologieën blijft het 1000L vat een essentieel product in de moderne logistiek en industriële activiteiten.

In het domein van de industriële container productie, Huayu Plastic Machinery heeft altijd volgehouden aan zijn oorspronkelijke aspiratie, gespecialiseerd in het onderzoek, ontwikkeling,en de vervaardiging van middelgrote tot grootschalige holle blaasvormmachinesWe zijn toegewijd aan het leveren van klanten met efficiënte, stabiele en zeer op maat gemaakte oplossingen. Hier willen we onze Huayu-machines benadrukken, die een opmerkelijke productiecapaciteit hebben en die de productie van grote plastic containers van 50L tot 30.000L ondersteunen..Ze zijn uitgerust met een multi-point parison-controlesysteem en zorgen voor een uniforme productstructuur en betrouwbare kwaliteit.BovendienDe machines maken snelle schimmelveranderingen mogelijk en kunnen zich snel aanpassen aan de productie van verschillende productspecificaties. Huayu-machines worden veel gebruikt in industriële toepassingen zoals dubbelringdrommen, IBC-tanks, grote wasmiddelencontainers en waterbehandelingsopslagvaten.Dankzij hun uitstekende prestaties, onze machines zijn geëxporteerd naar landen als India, Indonesië, Saoedi-Arabië en Turkije, het winnen van unanieme erkenning en lof van klanten. Als u op zoek bent naar hoogwaardige, hoogwaardige en onderhoudsarme holle blaasvormmachines, zijn de professionele machines van Huayu Plastic Machinery ongetwijfeld uw beste keuze!

Heb je je ooit afgevraagd hoe grote plastic producten zoals chemische vaten, IBC-tanks en industriële vloeistofopslagcontainers worden gemaakt?¥ een cruciaal proces bij de productie van grootschalige kunststofartikelen. Hollow blow molding is een productiemethode waarbij gesmolten plastic in een vorm wordt geblazen om producten met een holle structuur te maken.Huayu Plastic Machinery heeft zich sterk ingezet voor extrusie blaasgiettechnologie.We hebben opmerkelijke resultaten behaald, vooral in de productie van medium tot grootschalige containers, waaronder dubbelringdrums, IBC-tanks en watertanks met grote volume. In vergelijking met andere vormen heeft blaasvorming duidelijke voordelen.Deze technologie wordt op grote schaal toegepast in industrieën zoals de chemische industrie.Het biedt zowel een hoge productie-efficiëntie als een uitstekend materiaalgebruik. Huayu's apparatuur kan producten produceren die variëren van 50L tot 30.000L. Als u enige eisen heeft, neem dan gerust contact met ons op. We zullen u een holle gietoplossing aanbieden die is afgestemd op uw fabriek!

Huayu Plastic Machinery nodigt u van harte uit om onze stand te bezoeken op CHINAPLAS 2025.We zullen een grote IBC blaasgietmachine presenteren.Daarnaast zal er een breed scala aan middelgrote tot grote schaal holle blaasvormingsoplossingen worden tentoongesteld. Tijdens deze tentoonstelling is onze aandacht gevestigd op middelgrote tot grootschalige blaasvormmachines die op grote schaal worden toegepast in cruciale sectoren zoals chemische verpakking, waterbehandeling,en logistieke opslagHuayu blaasvormmachines beschikken over een opmerkelijke productiecapaciteit, die de productie van containers van 50L tot 30.000L ondersteunt.opstapelbare vatenDankzij hun uitstekende kwaliteit hebben zij een hoge waardering gekregen van klanten over de hele wereld. Detail van de tentoonstelling:Datum: 23-26 april 2025Locatie: Shenzhen World Exhibition & Convention Center (Bao'an)Stand nr.: 2F31 We kijken uit naar uw bezoek aan onze stand. Laten we samen de geavanceerde trends in plastic verwerking verkennen en een mooie toekomst voor de industrie creëren!

Grote holle blaasgietmachine: de kerntechnologie van de moderne industriële kunststofgiet##1、 Overzicht van grote holle blaasgietmachinesAls belangrijke uitrusting in de kunststofverwerkende industrie spelen grote holle blaasgietmachines een onvervangbare rol in de moderne industriële productie.Dit type apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van grote holle plastic containers met een capaciteit van tientallen tot duizenden liter, en wordt veel gebruikt op verschillende gebieden zoals chemie, voedsel, geneeskunde, landbouw, enz.grote holle blaasgietmachines hebben aanzienlijke verschillen in technische parameters, structureel ontwerp en toepassingsgebied, die kunnen voldoen aan de productiebehoeften van grote capaciteit en hoogsterke kunststofproducten.Het werkingsprincipe van een grote holle blaasgietmachine is gebaseerd op extrusieblaasgiettechnologie.de preform wordt vervolgens in een vorm geplaatst voor blaasvormingHet proces lijkt misschien eenvoudig, maar het is niet zo eenvoudig.Maar het gaat eigenlijk om de uitgebreide toepassing van multidisciplinaire kennis zoals materiaalwetenschappen, machinebouw, thermodynamica en besturingstechnologie.##2、 Belangrijkste technische kenmerken van grote holle blaasgietmachinesHet extrusiesysteem van een grote holle blaasgietmachine is een van de kerncomponenten, meestal ontworpen met efficiënte enkel- of tweescrew-extruders.het extrusiesysteem moet een hoge productiecapaciteit hebbenDe extrusiecapaciteit van moderne grootschalige blaasgietmachines kan honderden kilogram per uur bereiken.met een diameter van meer dan 90 mmOm aan de verwerkingsbehoeften van de verschillende plastic grondstoffen te voldoen, is het mogelijk om de verwerking van plastic met behulp van een verwerkingsapparaat te verwerken.extrusie-systemen zijn meestal uitgerust met geavanceerde temperatuurregelaars en schermveranderingssystemen om een stabiele smeltkwaliteit te garanderen.De opslagmachine is een andere belangrijke technologie voor grote holle blaasgietmachines, in tegenstelling tot kleine blaasgietmachines.grote apparatuur heeft vaak verticale of hellende opslagtanksDit ontwerp lost het probleem op van de gewichtsverschuiving van middelgrote billets bij de productie van grote producten, terwijl tegelijkertijd de gelijkmatigheid van de dikte van de billetwand wordt gewaarborgd..De geavanceerde machinehoofd is ook uitgerust met een wanddiktecontrolesysteem, dat de dikte van de verschillende delen van de billet via programmering regelt, de materiaalverdeling optimaliseert,verbetert de kwaliteit van het product, en vermindert het afval van grondstoffen.Met betrekking tot de vormklem- en vergrendelingssystemen gebruiken grote holle blaasgietmachines gewoonlijk hydraulische of hydraulisch-mechanische vormklemmechanismen.met een vergrendelingskracht van tientallen tot honderden tonnenGezien het gewicht en de afmetingen van grote malen is de apparatuur vaak uitgerust met systemen voor snelle vervanging van malen en voorverwarming van malen, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.Sommige high-end modellen maken ook gebruik van servo-aandrijvingstechnologie om nauwkeurigere controle van het sluiten van de malen en snellere cyclustijden te bereiken.##3、 Toepassingsgebieden en ontwikkelingstrends van grote holle blaasgietmachinesIn de chemische industrie worden grote holle blaasvormmachines voornamelijk gebruikt voor de productie van verschillende chemische opslagtanks, transportcontainers en industriële verpakkingsvaten.Deze producten moeten een uitstekende chemische corrosiebestendigheid hebbenIn reactie op deze vraag is er een nieuwe methode ontwikkeld.De producenten van apparatuur hebben grootschalige blaasgietmachines ontwikkeld die speciaal zijn ontworpen voor de verwerking van technische kunststoffen zoals HDPE en PP.Sommige modellen kunnen ook meerlaagse co-extrusie bereiken om composietcontainers met barrière eigenschappen te produceren. De landbouwsector is een andere belangrijke markt voor grote holle blaasgietmachines.en veevoerkrukken hebben bijzondere eisen aan de apparatuurHet is de bedoeling van de Europese Commissie om in het kader van de nieuwe technologieën de mogelijkheid te scheppen om de productie van de meest geavanceerde producten en materiaalformules voor het buitengebruik te bevorderen.die in staat zijn om landbouwcontainers van één stuk met een capaciteit van meer dan 1000 l te produceren, die tegemoetkomt aan de behoeften van grootschalige ontwikkeling in de moderne landbouw.Milieubescherming en energiebesparing zijn de belangrijkste trends in de ontwikkeling van grootschalige holle blaasvormmachines.De fabrikanten van apparatuur hebben het energieverbruik en het afval van grondstoffen aanzienlijk verminderd door het ontwerp van schroeven te verbeterenDe Commissie heeft in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van het Europees Parlement en de Raad inzake de bescherming van de gezondheid van werknemers en werknemers in verband met de verwerking van afvalstoffen, de optimalisatie van verwarmingssystemen en de recycling van schrootmaterialen, de verbetering van het milieu en de bescherming van de natuurlijke hulpbronnen, de verbetering van de gezondheid van de bevolking en de bescherming van de natuurlijke hulpbronnen, de optimalisatie van de verwarmingssystemen en de recycling van afvalstoffen.De vooruitgang in de verwerkingstechnologie van biobased kunststoffen en recyclebare materialen heeft nieuwe toepassingsgebieden geopend voor grootschalige blaasgietmachinesIntelligentie is een andere belangrijke ontwikkelingsrichting.grote holle blaasgietmachines worden steeds "slimmer" en kunnen geavanceerde functies zoals voorspellend onderhoud bereiken, automatische optimalisatie van procesparameters en online detectie van productkwaliteit.Met de voortdurende vooruitgang van de materialenwetenschap en de productietechnologie zullen grootschalige holle blaasvormmachines zich blijven ontwikkelen naar een hogere efficiëntie, precisie,en milieuvriendelijkheid, die betere plastic gietoplossingen biedt voor verschillende industrieën en de technologische upgrade en duurzame ontwikkeling van de gehele industriële keten bevordert.

Grootschalige holle blaasgietmachine: technische principes, toepassingen en ontwikkelingstrends**##1. Inleiding**Op het gebied van moderne industriële productie worden kunststofproducten veel gebruikt in industrieën zoals chemische, voedingsmiddelen, farmaceutische en agrarische industrieën vanwege hun voordelen van lichtgewicht,corrosiebestendigheidOnder andere de productie van grote holle plastic containers (zoals industriële opslagtanks, chemische vaten, IBC ton vaten, enz.).) kunnen niet worden gescheiden van grote holle blaasgietmachinesDeze apparatuur gebruikt extrusie-blaasvormtechnologie, die efficiënt grote capaciteit en hoge sterkte holle kunststofproducten kan produceren.In dit artikel zal het werkingsprincipe worden onderzocht, belangrijke technologieën, toepassingsgebieden en toekomstige ontwikkelingstrends van grootschalige holle blaasgietmachines.##2. Werkingsbeginsel van grote holle blaasgietmachine**De grootschalige holle blaasgietmachine is voornamelijk gebaseerd op de extrusieblaasgiettechnologie en de processtroom kan worden onderverdeeld in de volgende belangrijke stappen:1. Extrusie van kunststof:Plasticdeeltjes (zoals HDPE, PP, enz.) komen via een hopper de extruder binnen en smelten en plastificeren onder verhitting en schroefschermen, waardoor een uniforme smeltvorming ontstaat.2. * * Materiaalopslag en -vorming * *Het gesmolten plastic wordt door een machinehoofd geextrudeerd om een buisvormige parison te vormen.die een voldoende hoeveelheid smelt kan opslaan om ervoor te zorgen dat de lengte en de wanddikte van de billet aan de eisen van producten met een grote capaciteit voldoen.3. * * Vorm sluiten en blaasgieten * *:Nadat de bouwsteen in de vorm is gekomen, sluit de vorm zich snel en wordt er lucht onder hoge druk in het binnenste van de bouwsteen geïnjecteerd om de binnenwand van de vorm uit te breiden en te passen.een hol product ontstaat.4. * * Koeling en ontvorming * *:Het gegoten product wordt door het koelsysteem verhard en na het openen van de mal wordt het met een robotarm of een transportband naar buiten gehaald om de productiecyclus te voltooien. ##III. Belangrijkste technologieën van grote holle blaasgietmachines**### **1. Efficiënt extrusie systeem**Grote holle blaasgietmachines zijn meestal uitgerust met eenvoudige schroeven of tweeschroeven met een grote diameter om een hoge output en een stabiele smeltkwaliteit te garanderen.Het schroefontwerp moet het weekmakend vermogen optimaliseren en zich aanpassen aan verschillende plastic grondstoffen (zoals HDPE)Sommige high-end modellen gebruiken * * barrière-type schroeven * * om smelttemperatuurschommelingen te verminderen en de productuniformity te verbeteren.### **2. opslag type machine kop en wanddikte controle**Vanwege de lange bouw van grote producten kan hun eigen gewicht gemakkelijk leiden tot verzakking en vervorming, waardoor de machine kop van het opslagcilindertype een belangrijke configuratie is.Moderne apparatuur is ook uitgerust met een servo-elektrisch of hydraulisch wanddiktecontrolesysteem (PWDS), die de dikte van de billet aanpast aan verschillende posities door programmering, de materiaalverdeling optimaliseert en afval vermindert.### **3. Hoge stijfheid vorm klem systeem **Grote blaasgietmachines moeten bestand zijn tegen hoge drukblaasgietkrachten, dus worden hydraulische of hydraulisch-mechanische hybride vergrendelingsmechanismen gebruikt,met een vergrendelingskracht van 100 tot 1000 tonSommige geavanceerde modellen worden aangedreven door * * servomotoren * * om de nauwkeurigheid en snelheid van het klemmen van de malen te verbeteren en de gietcyclus te verkorten.Automatisering en intelligente besturing.Moderne grootschalige blaasgietmachines maken op grote schaal gebruik van PLC (Programmable Logic Controller) en touchscreen mens-machine-interface om een nauwkeurige aanpassing van parameters te bereiken.Sommige high-end modellen hebben Internet of Things (IoT) technologie geïntroduceerd, die remote monitoring, storingswaarschuwing en gegevensanalyse ondersteunt, waardoor de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de apparatuur worden verbeterd.##4. Toepassingsgebieden van grote holle blaasgietmachines**Chemische industrie.Gebruikt voor de productie van chemische opslagtanks, IBC-vaten, industriële verpakkingsvaten, enz., moet het kenmerken hebben zoals corrosiebestendigheid, slagbestendigheid,en het voorkomen van lekkenDe technologie van de meerlaagse co-extrusieslagvorming kan barrièrecontainers produceren die geschikt zijn voor de opslag van gevaarlijke chemische stoffen.### **2. Voedsel- en drankenindustrie**Grote blaasgietmachines kunnen plastic vaten, wateropslagtanks, alcoholcontainers enz. van levensmiddelenkwaliteit produceren die voldoen aan de FDA- of EU-normen voor materialen die in contact komen met levensmiddelen.Landbouw en milieubeschermingVoor de productie van landbouwwateropslagtanks, pesticidenvaten, veevoertanks enz. zijn grootschalige blaasgietmachines nodig.de verwerkingstechnologie van gerecycled plastic (rHDPE) bevordert ook de productie van milieuvriendelijke containers.### **4. Automobiele en logistieke industrie**Holle kunststofonderdelen zoals brandstoftankjes voor auto's en grote logistieke pallets vereisen een hoge mechanische sterkte en dimensie-nauwkeurigheid.en grote blaasgietmachines kunnen voldoen aan hun productiebehoeften. ##5. Toekomstige ontwikkelingstrends**1Energiebesparing en milieubescherming:Optimaliseren van het schroefontwerp, gebruik maken van elektromagnetische verwarmingstechnologie om het energieverbruik te verminderen, terwijl de verwerkingscapaciteit van gerecycled plastic wordt verbeterd en de koolstofemissies worden verminderd.2. * * Intelligentie en digitalisering * *:Het combineren van AI-algoritmen om procesparameters te optimaliseren en adaptieve controle te bereiken; Gebruik big data-analyse om onderhoudsbehoeften van apparatuur te voorspellen en downtime te verminderen.3. * * Multi-layer co-extrusie technologie * *:Ontwikkelen van 5-7-laag co-extrusie blaasvormtechnologie om de barrière en UV-bestandheid van containers te verbeteren, om aan de behoeften van high-end verpakkingen te voldoen.4. * * Overgrote en hoge precisie * *:Ontwikkelen van apparatuur met een grotere klemkracht en bredere gietdimensies om te voldoen aan de behoeften van opkomende industrieën zoals windenergie en scheepsbouw.##VI. Conclusie**Met de vooruitgang van de materialenwetenschappen, de mechanische productie, de industriële ontwikkeling en de industriële ontwikkeling, is de productie van kunststof een belangrijke factor in de ontwikkeling van de industrie.en intelligente besturingstechnologie, de productie-efficiëntie, de energiebesparing en de milieuprestaties en het niveau van intelligentie zullen blijven verbeteren,het bieden van efficiëntere en duurzamere oplossingen voor industriële productieIn de toekomst zullen grootschalige holle blaasvormmachines hun toepassingsruimte uitbreiden op gebieden als nieuwe energie en milieuvriendelijke verpakkingen.

Het werkingsprincipe van de blaasgietmachine Een blaasgietmachine, ook holle blaasgietmachine genoemd, is een snel ontwikkelende methode voor de verwerking van kunststof.Een blaasgietmachine is een machine die de wind gebruikt die van de machine waait om het plastic lichaam naar een bepaalde vorm van de holte te blazen na het sproeien van het vloeibare plastic om het product te maken. Bloemgietmachines kunnen in drie categorieën worden ingedeeld: extrusiebloemgietmachines, spuitbloemgietmachines en speciale structuurbloemgietmachines. De machine bestaat voornamelijk uit een hydraulisch systeem, een extruder, een klemsysteem voor de vorm, een elektrisch besturingssysteem voor de matras, een opblaasysteem, een automatisch klemsysteem en andere onderdelen.Het wordt gebruikt voor het blazen van PE en andere holle producten van verschillende materialen. zoals: vierkante vaten, ronde vaten, bierconserveringscontainers, gereedschapskistjes, lampenbeschermers, enz. De machine heeft een hoge prestatie, een laag energieverbruik en een gemakkelijke bediening. De huidige high-end holle machine op de markt is een nieuw product ontwikkeld en ontwikkeld in combinatie met de nationale omstandigheden van mijn land.neemt PLC-besturing aanOp basis van de voordelen van de traditionele holle vliegtuigen, in combinatie met de meest geavanceerde technologie van vandaag, heeft de FIFO-opbergkop de mogelijkheid om de luchtvaart te vervoeren.de prestaties zijn beter en betrouwbaarderDe hoge efficiëntie en toepasbaarheid hebben het niveau van vergelijkbare produkten in Japan en Duitsland bereikt. De buisvormige kunststofparison die wordt verkregen door extrusie of injectie van thermoplastische hars, wordt in de mal geplaatst terwijl deze nog heet is (of verwarmd tot een verzachte toestand).Het is nauw verbonden met de binnenwand van de mal, en na afkoeling en ontvorming wordt het door een manipulator uitgetrokken om verschillende holle producten te verkrijgen De productiemethode van geblazen folie is theoretisch vergelijkbaar met het geblazen gietproduct, maar er wordt geen mal gebruikt.de gietmethode van geblazen film is meestal ingesloten in extrusieDe slagvormmethode begon in de late jaren vijftig met het leveren van polythene flacons met een hoge dichtheid.met de geboorte van polyethyleen met een hoge dichtheid en dus de ontwikkeling van blaasgietmachinesDe hoeveelheid holle containers zal duizenden liters bereiken, en een paar productie heeft pc-beheer aangenomen.Kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvorming bevatten polyester, vinylhars, polypropyleen, polythene, enz., en daarom worden de verkregen holle containers veel gebruikt als industriële verpakkingscontainers.Bloemgieten kan worden onderverdeeld in extrusiebloemgieten en injectiebloemgieten.De nieuw ontwikkelde vormen omvatten meerlaagse blaasvorming en stretchblaasvorming. Na meer dan twintig jaar onderzoek heeft de blaasvormtechnologie zowel in theorie als in de praktijk grote vooruitgang geboekt.Het is gebleken dat het onderzoek naar blaasgiettechnologie zich over het algemeen concentreert op een bepaalde periode van het gietproces. Procesbrede analyse Numerieke simulaties van verschillende procesfactoren zijn zeldzaam.en koeling en verhardingDe uitwendige structuurvorm en de wanddikteverdeling van de parison beïnvloeden de uitbreiding van de parison.Het oppervlakprofiel en de gelijkmatigheid van de wanddikte hebben een directe invloed: voor de parison-opblaasfase zullen de compressielucht en de na de opblaasfase verkregen productdikte en temperatuurverdeling van invloed zijn op het koeling- en verhardingsproces van het product,Het is daarom van belang dat de in de bijlage vermelde criteria worden nageleefd.Het is van groot praktisch belang om de systematische numerieke simulatie van het gehele proces van blaasgieten te versterken., en om de continuïteit van het simulatieproces te waarborgen en vervolgens het gehele proces van productgieten nauwkeuriger te beschrijven,en het niveau van blaasgiettechnologie is ook zal dienovereenkomstig toenemen. In het tijdperk van snelle sociale en economische ontwikkeling neemt de vraag naar holle kunststofproducten in verschillende industrieën toe en worden ook hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van het product.en de geometrie van extra producten wordt ook steeds gecompliceerderIn het proces van kunststofproducten is het lange tijd stilgebleven in de productiefase van herhaalde vormproeven in het verleden,Daarom is het moeilijk te garanderen dat de productiebedrijven een plaats hebben in de felle marktomgevingHet is duidelijk dat de technologieën van de holle blaasgiet in mijn land relatief langzaam zijn begonnen.maar ontwikkelde zich snel in het latere stadiumUniversiteiten en grote bedrijven nemen actief deel aan het onderzoeksproces van deze technologie. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2002, een fabrikant gespecialiseerd in super grote automatische blaasvormmachines.Het bedrijf integreert de toonaangevende techniek en het concept in binnen- en buitenland, heeft zijn eigen ontwerp, productie, verkoop en after-sale systeem op het gebied van grote automatische blaasgietmachine voor één tot zes lagen producten gevormd. De machines omvatten alle soorten plastic tanks en trommel (van 20L tot 20.000L), gereedschapskist, auto daken, auto olie tank, pellet, rijst transplanter drijver, weg blok,reclamewand enzovoortDe machine is beroemd om zijn goede kwaliteit, stabiele prestaties en hoge kostenefficiëntie. Het is niet alleen goed verkocht in China binnenlandse markt, maar ook in grote vraag in India, Zuidoost-Azië,Arabisch, Zuid-Amerika, Afrika etc. en een grote reputatie in het buitenland te krijgen. Onlangs heeft het bedrijf een doorbraak geboekt in de multilayer accumulator techniek en vulde veel lacunes in de binnenlandse blaasvorming veld.Alle medewerkers van het bedrijf streven ernaar al hun inspanningen in analyse en ontwikkeling te leveren en een wereldwijde, het meest effectieve product en reparatie aan een of alle kopers te geven.

Wat is blaasvormtechnologie? Ook bekend als blaasgieten, worden grondstoffen geëxtrudeerd of geïnjecteerd om plastic voorvormen te vormen.druklucht in het pakket brengen om het op te blazen en strak vast te houden aan de binnenwand van de mal. Na afkoeling, demold het om verschillende holle blaasgevormde producten te vormen.Wat is een spuitgietproces?Een methode voor het modelleren van de productie van industriële producten. Producten gebruiken meestal rubber injection molding en plastic injection molding.compressievorming, en methoden van gietgieten. Injection molding machine (abbreviated as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment that uses plastic molding molds to produce various shapes of plastic products from thermoplastic or thermosetting materialsHet spuitgieten wordt bereikt door middel van spuitgietmachines en -vormen.Het verschil tussen blaasgevormde en spuitgevormde producten Bij blaasgiet wordt de billet gevormd door de machine onder lage druk en opgeblazen bij lage druk, meestal 0,2-1,0 MPa. Daarom is de restspanning van het product klein,en het heeft een hoge weerstand tegen verschillende spanningen zoals spanningBij spuitgieten moet de smeltstof onder hoge druk van 15 tot 140 MPa door de malenloper en de poort gaan.wat kan leiden tot een ongelijke spanningsverdeling. Blaasgevormde kunststoffen, zoals PE, hebben een veel hoger relatief moleculair gewicht dan kunststoffen voor injectie. De wanddikte van het product is uniform en consistent,en er is geen postverwerking nodigHet product heeft geen naadlijnen en minimale afvalranden.dus hun gewicht is relatief zwaarder dan geblazen producten. Voordelen van het blaasgevormd procesDe holle blaasgietmachines hebben een kleine voetafdruk, een eenvoudige structuur en een gemakkelijke bediening, waarbij slechts 3-4 personen nodig zijn.Blow mold producten zijn over het algemeen gemaakt van hoogmoleculair gewicht high-density polyethyleen hars, die in één keer wordt geëxtrudeerd en geblazen.Het product is volledig gevormd, met stabiele interne kwaliteit en prestaties.In het algemeen kan een holle blaasgietmachine gemiddeld 18-20 plastic wateremmers per uur produceren.1-2 werknemers kunnen de volledig automatische holle blaasgietmachine vakkundig bedienen, die gemakkelijk, arbeidsbesparend en snel te bedienen is.Het product is lichtgewicht, gemakkelijk te hanteren, duurzaam, duurzaam, slijtvast en valvast.en de defecten veroorzaakt door de smelt van plastic in elke laag worden gestapeld, waardoor de slagweerstand van de plastic emmer aanzienlijk wordt verbeterd. De meerlagige structuur van de holle plasticschaal heeft meerdere concepten: de buitenste laag is donker (blauw), die bestand is tegen ultraviolette straling en lichtveroudering,en de binnenste laag is natuurhars om de zuiverheid van de inhoud en een beter gebruik te garanderenDe middelste binnenste laag is gemaakt van gerecyclede materialen, die voldoen aan de recycling co-extrusion (RECOM) -regels en milieuvriendelijk zijn.De buitenste laag is gemaakt van nieuwe grondstoffen en zorgt voor de algehele kwaliteit.De holle plastics zijn vervaardigd van hoogmoleculair gewicht, hoge dichtheid en lage druk polyethyleen grondstoffen die de kenmerken hebben van hoge stijfheid, kruipbestandheid,slijtvastheidHet kan op grote schaal worden gebruikt in verpakkingsindustrieën zoals aardolie, chemische, farmaceutische en voedingsmiddelen.   Voordelen van Huayu-blaasgietmachine Het bedrijf is opgericht in 2002 en heeft meer dan 18 jaar technische ervaring.2. Concentreer u op grootschalige blaasgietmachines en -vormen, met stabiele machineprestaties, hoge productie-efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming en volledige naverkoopservice.3. Leidinggevende technologie, met meer dan 20 nationale patenten voor blaasgietmachines.Toonaangevende nationale en internationale technologie.4Het machinehoofd is onafhankelijk ontwikkeld en ontworpen, met nationale patenten en stabiele prestaties.5Het unieke schroefontwerp zorgt ervoor dat de plastisering van grondstoffen volledig uniform en efficiënt verloopt.met een vermogen van niet meer dan 50 W.6De vorm sluitingssysteem neemt een dubbele trekstaaf en drie vorm sluiting oliecilinder ontwerp, die snelle, soepele en geluidsvrije vorm sluiting mogelijk maakt.7. De wanddikte controller gebruikt de meest geavanceerde MOOG wanddikte controller ter wereld, met een snelle respons snelheid en nauwkeurige controle.eenvoudige en intuïtieve aanpassing.8- Het gebruik van servomotoren, met een laag energieverbruik, een hoge efficiëntie en een laag geluid.

Een blaasgietmachine, ook bekend als holle blaasgietmachine, is een snel ontwikkelende plasticverwerkingsmethode.Blow molding machine is een machine die vloeibare plastic spuit en gebruikt de windkracht geblazen door de machine om het plastic lichaam te bevestigen aan een malholte van een bepaalde vorm, waardoor producten worden geproduceerd.Blaasgietmachines kunnen in drie categorieën worden onderverdeeld: extrusieblaasgietmachines, injectieblaasgietmachines en speciale structuurblaasgietmachines.Holle vormmachine, hoofdzakelijk samengesteld uit extruder, kop, hydraulisch systeem, vorm sluitingssysteem, elektrisch besturingssysteem, opblaasysteem, automatische klem en andere onderdelen,wordt gebruikt voor het blazen van holle producten van PE en andere verschillende materialen. zoals vierkante vaten, ronde vaten, bierkonserveringscontainers, gereedschapskistjes, lampenbeschermers, enz. Deze machine heeft een hoge prestatie, een laag energieverbruik en een gemakkelijke bediening.De huidige high-end holle machine op de markt is een toonaangevend product dat is ontwikkeld en onderzocht op basis van de nationale omstandigheden van China.neemt PLC-besturing aanOp basis van de voordelen van de traditionele holle machines en de meest geavanceerde technologie van vandaag,de prestaties zijn beter en betrouwbaarderDe hoge efficiëntie en toepasbaarheid hebben het niveau van vergelijkbare produkten in Japan en Duitsland bereikt.Het door extrusie of injectie gieten van thermoplastische hars verkregen buisvormige plastic preform wordt in een gespleten mal geplaatst terwijl het heet is (of verwarmd tot een verzachtte toestand).gecomprimeerde lucht wordt onmiddellijk ingevoerd in de preform om het op te blazen en stevig vast te houden aan de binnenwand van de malNa afkoeling en demolding wordt het door een robotarm verwijderd om verschillende holle producten te verkrijgen.Het productieproces van geblazen folie is in principe zeer vergelijkbaar met het blazen van holle producten, maar er worden geen malen gebruikt.Vanuit het oogpunt van de classificatie van kunststofverwerkingstechnologieIn de Tweede Wereldoorlog werd met behulp van droge methoden met een lage dichtheid polyethyleen kleine flessen geproduceerd.Eind jaren vijftigMet de geboorte van polyethyleen met een hoge dichtheid en de ontwikkeling van blaasgietmachines werd de blaasgiettechnologie op grote schaal toegepast.en sommige productie heeft computerbesturing aangenomenOnder de kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvorming vallen polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz. De daaruit voortvloeiende holle containers worden veel gebruikt als industriële verpakkingscontainers.Volgens de productiemethode van voorvormenIn de eerste plaats kan blaasgiet worden onderverdeeld in extrusieblaasgiet en injectieblaasgiet, met nieuw ontwikkelde methoden zoals meerlagige blaasgiet en stretchblaasgiet. Na meer dan twintig jaar onderzoek heeft de blaasvormtechnologie zowel in theorie als in de praktijk grote vooruitgang geboekt.Het is gebleken dat het onderzoek naar blaasgiettechnologie over het algemeen gericht is op een bepaalde periode van het gietprocesHet proces van blaasgieten kan ruwweg worden verfijnd in drie fasen:het vormen van billetten, inflatie en koeling en verharding, die nauw samenhangen.De uitwendige structurele vorm en de wanddikteverdeling van de billet beïnvloeden rechtstreeks de oppervlaktecontour en de wanddikte-eenvormigheid van de billetopblazingVoor de inflatiefase,de compressielucht en de dikte en temperatuurverdeling van het product na opblazen zullen van invloed zijn op het koeling- en verhardingsproces van het product, waardoor de prestaties van het product worden beïnvloed.Het is gebleken dat het versterken van de systematische numerieke simulatie van het gehele slaggietproces een grote praktische betekenis heeft en de continuïteit van het simulatieproces garandeert.Het niveau van de blaasgiettechnologie zal ook dienovereenkomstig worden verbeterd.In het kader van de snelle sociaaleconomische ontwikkeling neemt de vraag naar holle kunststofproducten in verschillende industrieën toe en worden hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van de producten.BovendienDe geometrische vormen van de producten worden steeds complexer.Als bedrijven lange tijd vastzitten in de productiefase van herhaalde vormonderzoek in het productieproces van holle kunststofproductenIn de huidige situatie is het moeilijk om te garanderen dat zij een voet aan de grond krijgen in de hevige marktomgeving en bestaat zelfs het risico dat zij worden geëlimineerd.Het blijkt dat China's holle blaasvormtechnologie relatief langzaam begonUniversiteiten en grote bedrijven zijn actief betrokken bij het onderzoeksproces van deze technologie.die de productie van nieuwe productiemethoden en de diversificatie van de apparatuur bevordert.

Een inleiding tot de IBC tank IBC ton vat verwijst naar IBC intermediaire bulk container.De container bestaat uit een binnenkant en een metalen frameDe binnenkant van de container is geblazen met hoog moleculair gewicht en polyethyleen met een hoge dichtheid, dat een hoge sterkte, corrosiebestendigheid en een goede hygiëne heeft. Internationaal wordt het IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container) genoemd. In China heeft het vele namen: plastic containervaten, tonnen vol vierkante vaten, tonnen vol containervaten, kilolitervaten, IBC-vaten, IBC-containervaten... Maar er is geen twijfel over dat het de grote trend van vloeibare verpakkingen in de wereld is. Oorsprong van de IBC-tank In 1974 werd's werelds eerste IBC plastic container geboren... In de jaren negentig werden IBC-plasticcontainers de meest populaire vloeibare verpakkingscontainers ter wereld, die veel worden gebruikt voor het vullen en vervoeren van verschillende vloeistoffen,viskeuze materialen en poeders- Wat is er? In juli 1997 hebben de Verenigde Naties de "International Maritime Dangerous Goods Code" (IMDG-CODE) aangenomen.en IBC-containervaten van kunststof zijn gespecificeerd als de aangewezen verpakkingscontainers voor het zeevaart van gevaarlijke goederen in landen over de hele wereld.- Wat is er? In oktober 1997 werd Azië's eerste IBC plastic container geboren in Shanhai Container, en sindsdien begon de harde ontwikkeling van de Chinese IBC markt... In 2003 verkochten IBC-plasticcontainers goed in het hele land en steeds meer ondernemingen kozen voor IBC-containers voor het verpakken van verschillende chemicaliën, voedingsmiddelen, medicijnen, olie en andere producten. Tegenwoordig bezetten IBC-plasticcontainers met succes meer dan 60% van de binnenlandse IBC-markt en zullen ze de leider en promotor blijven van de trend van vloeibare verpakkingen. De voordelen van IBC ton vaten zijn als volgt: (1) Economischer. Het gebruik van containervatverpakkingen kan de productie-, opslag-, transport- en exploitatiekosten aanzienlijk verlagen.De kostenreductie wordt niet alleen weerspiegeld in de daling van de productprijzen, maar ook in de besparing van arbeidskrachten en materialen in het gehele verpakkingsproces.het laden en lossen (gemakkelijke laden en lossen van vorkheftrucks, waardoor de moeite van handmatige behandeling aanzienlijk wordt verminderd), transport (speciaal ontworpen voor containervervoer, vooral geschikt voor diverse containervervoer),Gebruik (tot drie jaar levensduur), kan herhaaldelijk worden gebruikt), IBC plastic container vermindert de kosten sterk, is uw meest economische verpakkingskeuze. (2) Veiliger. De IBC-vat is gemakkelijk te gebruiken, economisch en duurzaam.die gevaarlijke goederen van klasse II en III kunnen bevattenVeiligheid is het voornaamste kenmerk van IBC-plasticcontainers geworden, zowel in het ontwerp van het product als in de productie.IBC-plasticcontainer met HDPE (high density polyethylene) binnentank en stijf frame heeft een hogere sterkte en betere chemische weerstand, kan vloeistoffen met een specifieke zwaartekracht tot 2 bevatten.2, en is zeer geschikt voor gevaarlijke stoffen van klasse II en klasse III Verpakking, verzending en opslag van chemische stoffen. (3) Meer milieuvriendelijk. De bodem van het product is voorzien van een afvoerklep, die handig, snel, grondig, veilig en gemakkelijk te reinigen is.Een goede chemische weerstand en een lange levensduur maken het mogelijk IBC-plasticcontainers herhaaldelijk te gebruiken, en elk onderdeel kan worden gerecycled en hergebruikt, waardoor het milieuvriendelijker wordt en een nieuwe generatie vloeibare verpakkingscontainers wordt. (4) Meer professioneel. De productstructuur is redelijk, stevig en stevig. Het kan rechtstreeks worden geladen en gelost door heftrucks, en kan worden gestapeld en opgeslagen.Het gecombineerde ontwerp maakt het mogelijk elk onderdeel professioneel te produceren en te allen tijde te vervangenVerscheidene optionele componenten vergroten de individualiteit van de container in hoge mate om aan de steeds veranderende eisen van de klant te voldoen.

Wat zijn de verschillen tussen blaasgietmachines en spuitgietmachines? Blowmouldingmachines en spuitmouldingmachines worden allebei veel gebruikt in de kunststofproductie, maar ze dienen verschillende doeleinden en hebben verschillende kenmerken.Hier zijn de belangrijkste verschillen tussen hen: 1. Vormproces • Bloemvorming: Blow molding bestaat uit het maken van een hol plastic onderdeel door een plastic parison (een vooraf gevormde buis) op te blazen in een malholte. Het plastic wordt vervolgens uitgerekt en geblazen om de vorm van de mal aan te nemen.Dit proces is ideaal voor het produceren van holle onderdelen zoals flessenContainers en tanks. • Spuitgieten: Injectiegieten houdt in dat gesmolten plasticmateriaal onder hoge druk in een gesloten vormholte wordt geïnjecteerd.Dit proces wordt gebruikt voor de productie van vaste onderdelen met complexe vormen en precieze afmetingenDe Commissie heeft de Commissie verzocht de Commissie een voorstel in te dienen voor een voorstel voor een richtlijn van de Raad betreffende de bescherming van de consumenten in de handel. 2.Karakteristieken van het product • Bloemvorming: • Productie van holle producten met dunne wanden. • Ideaal voor lichte en grote containers. • beperkt tot eenvoudiger vormen vanwege de aard van het blaasproces. • Spuitgieten: • Productie van vaste,complexe en dimensieprecieze onderdelen. • Geschikt voor een breed assortiment producten,van kleine onderdelen tot grote structurele onderdelen. • Kan hoge precisie en herhaalbaarheid bereiken. 3.Materiaalgebruik en afval • Bloemvorming: • Gebruikt minder materiaal voor holle onderdelen, waardoor het voor bepaalde toepassingen kosteneffectiever is. • Gewoonlijk ontstaat er minder afvalmateriaal in vergelijking met spuitgieten. • Spuitgieten: • Gebruikt meer materiaal voor vaste onderdelen. • Kan meer afval veroorzaken door sprays,runners en flitsen, hoewel het vaak mogelijk is om het te recyclen. 4.Snelheid en efficiëntie van de productie • Bloemvorming: • Typisch snellere cyclustijden voor eenvoudige, holle producten. • Lagere gereedschapskosten en snellere installatietijden. • Spuitgieten: • Langzamere cyclustijden voor complexe onderdelen,maar kunnen zeer efficiënt zijn met meerholtevormen. • Hogere gereedschapskosten en langere installatietijden, maar geschikt voor grote productie. 5Werktuigen en kosten • Bloemvorming: • Lagere gereedschapskosten dankzij eenvoudiger vormen. • Geschikt voor kleine tot middelgrote productie. • Spuitgieten: • Hogere gereedschapskosten als gevolg van de complexiteit van de malen. • Duurdere initiële investering,maar kosteneffectief voor grootschalige productie. 6.Aanvragen • Bloemvorming: • Gewoonlijk gebruikt voor flessen,vaten,brandstoftanks en andere holle containers. • Ideaal voor industrieën als verpakking, auto en consumptiegoederen. • Spuitgieten: • Gebruikt voor een breed scala aan producten, waaronder auto-onderdelen, elektronische componenten, medische hulpmiddelen en consumentenproducten. • Geschikt voor industrieën die hoge precisie en complexe vormen vereisen. 7.Materiële verenigbaarheid • Bloemvorming: • Compatibel met verschillende thermoplastieken, waaronder HDPE,LDPE,PET en PP. • beperkt tot materialen die in een parison kunnen worden geextrudeerd. • Spuitgieten: • Compatibel met een breder scala aan kunststoffen, waaronder technische kunststoffen zoals ABS, nylon, polycarbonaat en meer. • Kan zowel thermoplastiek als thermovast plastic behandelen. ConclusiesDe keuze tussen blaasgiet en spuitgiet hangt af van de specifieke eisen van het product,met inbegrip van de vorm,grootte,materiaal en productievolume.holle productenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de producenten zich bewust zijn van deze verschillen, terwijl spuitgieten de voorkeur krijgt voor vaste,complexe en zeer nauwkeurige onderdelen.

De "2025 Middle East Dubai Plastic & Rubber Exhibition (Arab Plast) " werd gehouden in het Dubai World Trade Center in de Verenigde Arabische Emiraten van 7 tot en met 9 januari 2025,is een belangrijk evenement voor de kunststofindustrie in het Midden-Oosten en AfrikaHet is de ideale manier voor Chinese kunststofondernemingen om de Midden-Oostenmarkt te betreden.   Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. nodigt je uit om te komen ~   Huayu Plastic Machine werd opgericht in 2002, heeft 22 jaar ervaring. Huayu Plastic Machine is een professionele fabrikant van super grote automatische holle blaasvormingsapparatuur,die allerlei soorten plastic emmers kan produceren, ton emmers, dubbele ring emmers en water paarden van 50 tot 30.000 liter, weg kegels, isolatie muren, pallets, tafels, drijvers, kajaks, gereedschapskistjes en andere holle producten.   Daarnaast heeft Huayu plastic machine een doorbraak gemaakt in multi-layer technologie, die 1-12 lagen emmers kan produceren, en ons bedrijf heeft meer dan 100 octrooi certificaten verkregen,en ISO900 is behaald, SGS-certificering door derden en CE-certificering.   Huayu Plastic Machine heeft meer dan 20 jaar ervaring in de productie en het ontwerp van blaasgietmachines, en in het ontwerp en productieproces,het gebruik van geavanceerde technologie en ondersteunende faciliteiten, zoals: Duitsland FLENDER reducer, Siemens PLC controller, de Verenigde Staten Moog wanddikte controller, verder optimaliseren van de algemene prestaties van de apparatuur,en vertrouwen op stabiele prestaties en superieure kostenprestaties om de producten van het bedrijf thuis en in het buitenland goed te laten verkopen, en geëxporteerd naar Azië, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Europa, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Afrika en andere meer dan 80 regio's en landen, geprezen door klanten.   Na het principe van "klant eerst", Huayu Plastic Machine helpt klanten kiezen van het juiste type van blaasgietmachine en hulpmiddelen,en biedt klanten de beste prijs en andere oplossingen vanuit het perspectief van klantenAls de apparatuur problemen ondervindt in het productieproces, of het nu thuis of in het buitenland is, zal de fabrikant de machines van de Huayu-machine gebruiken.Huayu Plastic Machine zal het probleem oplossen met personeel..   "Arab Plast 2025" is niet alleen een platform om producten, technologieën en oplossingen te presenteren, maar trekt ook een groot aantal professionals en geleerden uit de industrie aan.Laten we elkaar ontmoeten op de Dubai International Rubber and Plastics Industry Exhibition om de stabiele en snelle ontwikkeling van de slaggietindustrie te bespreken en uitstekende partners te vinden.   Hua Yu Plastic Machine, 20 jaar ervaring met blaasgevormd materiaal.

Een inleiding tot de IBC tank IBC ton vat verwijst naar IBC intermediaire bulk container.De container bestaat uit een binnenkant en een metalen frameDe binnenkant van de container is geblazen met hoog moleculair gewicht en polyethyleen met een hoge dichtheid, dat een hoge sterkte, corrosiebestendigheid en een goede hygiëne heeft. Internationaal wordt het IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container) genoemd. In China heeft het vele namen: plastic containervaten, tonnen vol vierkante vaten, tonnen vol containervaten, kilolitervaten, IBC-vaten, IBC-containervaten... Maar er is geen twijfel over dat het de grote trend van vloeibare verpakkingen in de wereld is. Oorsprong van de IBC-tank In 1974 werd's werelds eerste IBC plastic container geboren... In de jaren negentig werden IBC-plasticcontainers de meest populaire vloeibare verpakkingscontainers ter wereld, die veel worden gebruikt voor het vullen en vervoeren van verschillende vloeistoffen,viskeuze materialen en poeders- Wat is er? In juli 1997 hebben de Verenigde Naties de "International Maritime Dangerous Goods Code" (IMDG-CODE) aangenomen.en IBC-containervaten van kunststof zijn gespecificeerd als de aangewezen verpakkingscontainers voor het zeevaart van gevaarlijke goederen in landen over de hele wereld.- Wat is er? In oktober 1997 werd Azië's eerste IBC plastic container geboren in Shanhai Container, en sindsdien begon de harde ontwikkeling van de Chinese IBC markt... In 2003 verkochten IBC-plasticcontainers goed in het hele land en steeds meer ondernemingen kozen voor IBC-containers voor het verpakken van verschillende chemicaliën, voedingsmiddelen, medicijnen, olie en andere producten. Tegenwoordig bezetten IBC-plasticcontainers met succes meer dan 60% van de binnenlandse IBC-markt en zullen ze de leider en promotor blijven van de trend van vloeibare verpakkingen. De voordelen van IBC ton vaten zijn als volgt: (1) Economischer. Het gebruik van containervatverpakkingen kan de productie-, opslag-, transport- en exploitatiekosten aanzienlijk verlagen.De kostenreductie wordt niet alleen weerspiegeld in de daling van de productprijzen, maar ook in de besparing van arbeidskrachten en materialen in het gehele verpakkingsproces.het laden en lossen (gemakkelijke laden en lossen van vorkheftrucks, waardoor de moeite van handmatige behandeling aanzienlijk wordt verminderd), transport (speciaal ontworpen voor containervervoer, vooral geschikt voor diverse containervervoer),Gebruik (tot drie jaar levensduur), kan herhaaldelijk worden gebruikt), IBC plastic container vermindert de kosten sterk, is uw meest economische verpakkingskeuze. (2) Veiliger. De IBC-vat is gemakkelijk te gebruiken, economisch en duurzaam.die gevaarlijke goederen van klasse II en III kunnen bevattenVeiligheid is het voornaamste kenmerk van IBC-plasticcontainers geworden, zowel in het ontwerp van het product als in de productie.IBC-plasticcontainer met HDPE (high density polyethylene) binnentank en stijf frame heeft een hogere sterkte en betere chemische weerstand, kan vloeistoffen met een specifieke zwaartekracht tot 2 bevatten.2, en is zeer geschikt voor gevaarlijke stoffen van klasse II en klasse III Verpakking, verzending en opslag van chemische stoffen. (3) Meer milieuvriendelijk. De bodem van het product is voorzien van een afvoerklep, die handig, snel, grondig, veilig en gemakkelijk te reinigen is.Een goede chemische weerstand en een lange levensduur maken het mogelijk IBC-plasticcontainers herhaaldelijk te gebruiken, en elk onderdeel kan worden gerecycled en hergebruikt, waardoor het milieuvriendelijker wordt en een nieuwe generatie vloeibare verpakkingscontainers wordt. (4) Meer professioneel. De productstructuur is redelijk, stevig en stevig. Het kan rechtstreeks worden geladen en gelost door heftrucks, en kan worden gestapeld en opgeslagen.Het gecombineerde ontwerp maakt het mogelijk elk onderdeel professioneel te produceren en te allen tijde te vervangenVerscheidene optionele componenten vergroten de individualiteit van de container in hoge mate om aan de steeds veranderende eisen van de klant te voldoen.

Het verschil tussen blaasgiet en rotatiegiet Om het verschil en de kenmerken van rotomolding en rotomolding beter te begrijpen, moet u eerst een begrip hebben van blaasvorming en rotomolding. Wat is blaasgiet? De grondstof is een plastic parison gevormd door extrusie of injectie.de parison moet in de gespleten mal worden gezet terwijl het nog heet isDe lucht zorgt ervoor dat de plastic parison zich uitbreidt en aan de binnenwand van de mal plakt.De vorm wordt onmiddellijk vrijgegeven om verschillende holle blaasvormproducten te vormen. Wat is rotomolding? Rotatiemolding, ook wel rotatiemolding, rotatiemolding, rotatiemolding, enz. genoemd, is een methode van plastic holle gietvorming.De vorm wordt voortdurend gedraaid en verwarmd langs de twee verticale assen, en de grondstof in de mal wordt geleidelijk en gelijkmatig bekleed en gesmolten en onder invloed van zwaartekracht en thermische energie aan het gehele oppervlak van de malholte gehecht,De gewenste vorm wordt afgekoeld en gevormd om het overeenkomstige rotomould product te vormen. Wat zijn de kenmerken van blaasgiet en rotatiegiet? Blow molding: (1) Bij blaasforming wordt de parison gevormd door de machine onder lage druk en geblazen onder lage druk (meestal 0,2-1,0mpa), zodat de restspanning van het product klein is,en het is bestand tegen rekkenIn de spuitgietkunst is de prestatie van verschillende spanningen, zoals inslag, buiging en milieu, hoog en heeft het een betere prestatie.de smelt moet onder hoge druk (15~140mpa) door de mallooper en de poort gaanDe relatieve moleculaire massa van blaasgietkunststof is veel hoger dan die van spuitkunststof. (2) De relatieve moleculaire massa van plastics van blaasvormingskwaliteit is veel hoger dan die van plastics van spuitvorm. (3) De blaasvormmachine neemt een klein gebied in beslag, de structuur is relatief eenvoudig en het is gemakkelijk te bedienen, en 3-5 personen kunnen de productie van één machine bedienen.(De rotomoldmachine neemt een groot gebied in beslag en heeft een eenvoudige structuur, maar het is moeilijk te bedienen en vereist veel arbeid) Rotatiemolden: (1) Kwaliteitsvoordeel: Tijdens het gehele productieproces van rotomolde producten zijn de kwaliteit en structuur van het product stabieler omdat er geen interne spanning ontstaat. (2) De voordelen van flexibiliteit en verandering.Het is daarom bijzonder geschikt voor de productie van meerdere rassen en kleine partijen bij de ontwikkeling van nieuwe producten.. HuayuIBC-tankblaasgietenmachinevoordelen 1.Productie van 540 vaten, Huayu machine produceert 540 minder restjes per dag dan Het bedrijf is opgericht in 2002 en heeft meer dan 18 jaar technische ervaring.Er zijn meer dan 600 Huayu blaasvormmachines in gebruik in het hele land en andere landen over de hele wereld.. 2.Focus op grote blaasgietmachines en -vormen, met stabiele machineprestaties, hoge productie-efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming, en perfecte dienstverlening na de verkoop. 3.Leading technologie, met meer dan 20 nationale patenten voor blaasgietmachines. De eerste om 4-laag, 5-laag en 6-laag grootschalige holle blaasgietmachines te ontwerpen en produceren.Toonaangevende nationale en internationale technologie. 4De matrijskop is onafhankelijk ontwikkeld en ontworpen en heeft nationale patenten met stabiele prestaties. 5Het unieke schroefontwerp kan ervoor zorgen dat de plastisatie van grondstoffen volledig uniform en efficiënt is. 6.Het klemsysteem is ontworpen met dubbele kraagstaven en drie klemcilinders, en het klemmen is snel, stabiel en geluidsvrij. 7.De wanddiktecontroller gebruikt de meest geavanceerde MOOG-wanddiktecontroller ter wereld, met een snelle reactiesnelheid en nauwkeurige controle.eenvoudige en intuïtieve aanpassing. 8.Met behulp van servomotor, laag energieverbruik, hoog rendement en laag geluid. 9.Het totale vermogen van de IBC tank blaasgietmachine is 433,5KW, en de normale werking van de machine verbruikt 180KW per uur.het elektriciteitstarief is 0.8 yuan, en de dagelijkse elektriciteitsvergoeding: 4320 kW × 0,8 = 3456 yuan. De ton ton vat blaasgietmachine van ons bedrijf kan 20-25 vaten per uur produceren, gemiddeld 540 vaten per dag, en de elektriciteitskosten per vat: 3456 yuan ÷ 540 = 6,4 yuan. De blaasvormmachine in dezelfde industrie heeft 15 vaten per uur en een maximum van 360 vaten per dag. Daarom kan Huayu-apparatuur voor elk geproduceerd vat 9,6-6,4 = 3,2 yuan aan elektriciteitsrekeningen besparen in vergelijking met apparatuur in dezelfde industrie.. 10Huayu-machine kan het gewicht van elk vat regelen tot 13,5 kg, 11.Huayu blaasgietmachine schroot 4 kg, schroot per vat in dezelfde industrie is ongeveer 6 kg, elke 2 kg = 1080 kg, de kosten van schroot gesneden, afgekoeld, gecrushed door werknemers is 0,8 yuan/kg,en de minder stukjes die elke dag worden geproduceerd kan kosten besparen met 1080×0.8 = 864 yuan. 12.Huayu ton vat blaasvormmachine neemt het ontwerp van dubbele laag + antistatische coating aan, wat de eerste is in China.In vergelijking met het toevoegen van antistatische grondstoffen aan de kleur masterbatch in dezelfde industrie, dit ontwerp gebruikt minder antistatische materialen en heeft een meer uniforme verdeling. In dit ontwerp is het antistatische materiaal dat in elk vat wordt gebruikt slechts 500-800g plus de kosten van 80 yuan per ton vat, maar de verkoopprijs van elk vat kan met 300-400 yuan worden verhoogd. Samengevat heeft het blaasvormproces vele voordelen, en de voordelen van de holle blaasvormmachine die het blaasvormproces gebruikt, zijn buiten kijf.Voor meer industrievraagstukken over holle blaasgietGelieve meer aandacht te schenken aan Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.

Bloemvorming is een veel voorkomend plasticvormproces en wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van holle kunststofproducten.Dit proces omvat het verwarmen van het kunststofmateriaal tot een gesmolten toestand en het vervolgens blazen in de gewenste vormHet blaasgiet wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende verschillende soorten: 1Dit is de meest voorkomende methode van blaasvorming, die wordt gebruikt bij de productie van flessen, containers en andere holle producten. Het proces verloopt als volgt: de kunststofdeeltjes worden verhit en uitgedrukt in een holle buisvormige gesmolten kunststof (een type of pre-blank genoemd).Snijd de lege in de mal en blaas in de lege door de mondstuk om uit te breiden en past bij de binnenwand van de mal om de gewenste vorm te vormenNa afkoeling wordt de mal geopend en het eindproduct verwijderd. Injectiebloemvorming: - Deze methode is geschikt voor kleine en zeer nauwkeurige holle producten, zoals medicijnflessen en cosmetische verpakkingen.- het plastic in een vorm injecteren om een geprefabriceerd pakje te vormen.- Verplaats de geprefabriceerde balk naar de blaasvorm en breid deze uit door te blazen. Verwijder het eindproduct na afkoeling. Tensielblazen (Stretch Blow Molding): meestal gebruikt voor de productie van PET-flessen voor dranken. Verwarm de fles en stop hem in de blaasvorm. Trek de fles tegelijkertijd axiaal en radial aan met een mechanisch apparaat en luchtdruk om de gewenste flesvorm te vormen.verwijderen van het eindproductDe voordelen van het blaasproces zijn onder meer: Kan holle producten met een complexe vorm en een stabiele grootte produceren. - Hoog productieve rendement en geschikt voor massaproductie. - Hoge materiaalbenutting, minder afval.Vanwege de brede toepassing en de efficiënte productiecapaciteit, is het blaasproces veel gebruikt in verpakkingen, auto's, speelgoed en huishoudelijke artikelen.

Wat is het blaasvormproces?   De grondstof wordt geextrudeerd of geïnjecteerd om een plastic parison te vormen.de compressielucht wordt in de parison ingevoerdNa afkoeling wordt het ontworpen om verschillende holle blaasvormingsproducten te vormen.   Wat is het spuitgietproces?   Een methode voor het produceren van vormen voor industriële producten.Het spuitgieten kan ook worden onderverdeeld in spuitgieten en gieten. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsHet spuitgieten wordt bereikt door middel van spuitgietmachines en -vormen.   Het verschil tussen blaasgiet- en spuitgietproducten   Bij blaasgieten wordt de parison gevormd door de machinekop bij een lagere druk en geblazen bij een lage druk, meestal 0,2-1,0mpa, zodat de restspanning van het product klein is,en het is bestand tegen rekkenIn de spuitgietindustrie is de spuitgiet in de eerste plaats gebaseerd op de gebruikte technieken voor het maken van spuitgieten.de smelt moet onder hoge druk van 15-140mpa door de mallooper en de poort gaanDe relatieve moleculaire massa van plastics van blaasvormende kwaliteit, zoals PE, is veel hoger dan die van plastics van injectie.De wanddikte van het product is gelijk, geen na-aanpassing vereist, het product heeft geen hechtingen en er zijn weinig afvalranden.terwijl spuitgietproducten zwaarder zijn dan geblazen onderdelen vanwege hun vele structurele onderdelen.   Voordelen van blaasvorming De holle blaasgietmachine neemt een klein gebied in, heeft een eenvoudige structuur en is eenvoudig te bedienen. Geblaasde producten zijn over het algemeen gemaakt van hoogmoleculair gewicht hoogdichte polyethyleenhars, die eenmaal wordt geëxtrudeerd en geblazen.het product is volledig gevormdDe interne kwaliteit en prestaties zijn stabiel. In het algemeen kan de holle blaasgietmachine gemiddeld 18-20 plastic emmers per uur produceren.1-2 werknemers kunnen in de werking zijn geschoold, en de automatische holle blaasvormmachine is eenvoudig te bedienen, arbeidsbesparend en snel. Het product is licht van textuur, gemakkelijk te hanteren, duurzaam, duurzaam en slijtvast.en elke laag wordt gevormd door het smelten van de plastic smelt op een keer, en de daardoor veroorzaakte gebreken worden gestapeld, wat de slagweerstand van de plastic loop sterk verbetert. De meerlagige structuur van de holle, door blaasvorming gevormde plastic loop heeft meerdere concepten: de buitenste laag is donker (blauw), die bestand is tegen ultraviolette straling en lichtveroudering,en de binnenste laag is de natuurlijke kleur van het harsDe middelste binnenste laag is gemaakt van gerecycled materiaal dat voldoet aan de regels van recycling co-extrusie (RECO).die gunstig is voor de milieubescherming, en de buitenste laag neemt nieuwe grondstoffen aan, terwijl de algehele kwaliteit wordt gewaarborgd. De holle plasticschijf is gemaakt van hoog moleculair gewicht, hoge dichtheid, laagdruk polyethyleen grondstof, met de kenmerken van hoge stijfheid, kruipbestandheid,slijtvastheid en spanningsbestandheid tegen milieu-uitbarstingen. Kan op grote schaal worden gebruikt in petroleum, chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen en andere verpakkingsindustrieën.     Voordelen van Huayu-blaasgietmachine 1Het bedrijf is opgericht in 2002 en heeft meer dan 18 jaar technische ervaring.Er zijn meer dan 600 Huayu blaasvormmachines in gebruik in het hele land en andere landen over de hele wereld.. 2. Concentreer u op grote slaggietmachines en -vormen, met stabiele machineprestaties, hoge productie-efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming, en perfecte naverkoopservice. 3. Toonaangevende technologie, met meer dan 20 nationale patenten voor blaasgietmachines. De eerste om 4-laag, 5-laag en 6-laag grootschalige holle blaasgietmachines te ontwerpen en te produceren.Toonaangevende nationale en internationale technologie. 4Het machinehoofd is onafhankelijk ontwikkeld en ontworpen en heeft nationale patenten met stabiele prestaties. 5Het unieke schroefontwerp kan ervoor zorgen dat de plastisatie van grondstoffen volledig uniform en efficiënt is.. 6Het klemsysteem heeft een ontwerp van dubbele strikstaven en drie klemcilinders, en het klemmen is snel, stabiel en geluidsvrij. 7. De wanddikte controller gebruikt de meest geavanceerde MOOG wanddikte controller ter wereld, met een snelle respons snelheid en nauwkeurige controle.eenvoudige en intuïtieve aanpassing. 8Gebruik van servomotor, laag energieverbruik, hoge efficiëntie en laag geluid. Profiel van het bedrijf Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. is een professionele fabrikant van supergrote automatische holle blaasvormingsapparatuur, opgericht in 2002.Het bedrijf integreert geavanceerde technologieën en concepten in binnen- en buitenland, en is gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en de verkoop van grote volledig automatische holle vormgevende eenheden van één tot zes verdiepingen. Verschillende soorten blaasgietapparatuur die door ons bedrijf worden geproduceerd, kunnen verschillende soorten plastic vaten, gereedschapstassen, 20 liter tot 20.000 liter produceren.brandstoftanks voor auto's, diensten, grote rijsttransplantatiewagens, waterpaarden, reclame muren, enz.Stabiele prestaties en een superieure kostenprestatie maken dat de producten van het bedrijf niet alleen goed worden verkocht op de binnenlandse markt, maar ook export naar India, Zuidoost-Azië,Meer dan 30 landen en regio's zoals Saoedi-Arabië, Zuid-Amerika, Afrika, enz., worden goed ontvangen door klanten. Momenteel heeft ons bedrijf een doorbraak geboekt in de technologie van meerlagige opslag van de matras, waardoor de binnenlandse slagvormingsindustrie veel leemten in de industrie kan vullen.We zullen ons blijven wijden aan onderzoek en ontwikkeling op het gebied van blaasgiet, om klanten terug te betalen, en om een land te bouwen in de blaasgietindustrie Internationaal merk en continue inspanningen.

Noten voor de aanvaarding van blaasgietmachines 1Na aankomst van de container bij de fabriek moet u controleren of het zegel op de container is verzegeld en of het zegelnummer overeenkomt met dat op het document. 2. Na het openen van de container, controleer of het draadtouw dat wordt gebruikt om de machineonderdelen te bevestigen, gebroken is, indien er sprake is van een breuk,Controleer of de door hem bevestigde machineonderdelen tijdens het vervoer beschadigd zijnAls de machine onderdelen beschadigd zijn, neem dan tijdig contact op met ons bedrijf. Verlos het bevestigingstouw dat wordt gebruikt om de machineonderdelen te bevestigen.Let op het nemen van beschermende maatregelen om te voorkomen dat de machineonderdelen plotseling glijden en het personeel verwonden.Lift de machineonderdelen langzaam en glad van de binnenkant van de container naar de plaats waar de machine is geïnstalleerd. Nadat alle machineonderdelen uit de container zijn gehaald, bevestigt u op basis van de vrachtbrief dat alle machineonderdelen zijn aangekomen.Neem contact op met ons bedrijf voor bevestiging.Na bevestiging dat er geen weglatingen zijn, worden de onderdelen gesorteerd en geplaatst om de installatie later te vergemakkelijken. Volgens de lijst van gratis accessoires die wij leveren, controleer dan de hoeveelheid gratis accessoires en zorg ervoor dat alle gratis accessoires zijn aangekomen.Indien de hoeveelheid niet overeenstemt met de lijst van gratis accessoires, neem contact op met ons bedrijf voor bevestiging. Controleer het merk van de belangrijkste onderdelen om ervoor te zorgen dat het merk van de machine onderdelen die aankomen is hetzelfde als het merk van de belangrijkste onderdelen op het contract.enz.Als het merk op de machineonderdelen niet overeenkomt met het merk dat in het contract is geschreven, neem dan contact op met ons bedrijf voor bevestiging.

De energiebesparing van de extrusie-blaasgietmachine kan in twee delen worden verdeeld: het ene is het vermogen en het andere is het verwarmingsdeel.Energiebesparing van het vermogen: het grootste deel van het gebruik van de omvormer, energiebesparing is om de restenergie van de motor te besparen, zoals het werkelijke vermogen van de motor is 50Hz,En je hebt eigenlijk alleen 30Hz nodig in de productie is genoeg om te produceren, wordt het overtollige energieverbruik verspild, moet de omvormer het vermogen van de motor veranderen om energiebesparend effect te bereiken.energiebesparing is vooral het gebruik van elektromagnetische verwarming energiebesparing, is de energiebesparing ongeveer 30%-70% van de oude weerstandsring.1In vergelijking met weerstandsverwarming heeft de elektromagnetische verwarmer meer dan één laag isolatielaag en wordt de warmte-energieuitbuiting verhoogd.2In vergelijking met weerstandsverwarming werkt de elektromagnetische verwarmer rechtstreeks op de materiaalleidingverwarming, waardoor het warmteverlies wordt verminderd.3In vergelijking met weerstandsverwarming is de verwarmingssnelheid van de elektromagnetische verwarmer meer dan een kwart sneller, waardoor de verwarmingstijd wordt verkort.(4) In vergelijking met weerstandsverwarming is de verwarmingssnelheid van de elektromagnetische verwarmer snel, het productie-efficiëntievermogen wordt verbeterd, zodat de motor in een verzadigde toestand is,zodat het vermogen verlies veroorzaakt door hoge kracht en lage vraag te verminderenDe bovenstaande vier punten zijn de redenen waarom de elektromagnetische verwarmer tot 30% tot 70% energie kan besparen op de blaasvormmachine.

Extrusie-blaasvormmachine, ook bekend als holle blaasvorm, is een snel ontwikkelende methode voor de verwerking van kunststof.De buisvormige kunststofbalk die wordt verkregen door extrusie of spuitgieten van thermoplastisch hars, wordt verhit en in een gespleten mal geplaatst. Gecomprimeerde lucht wordt onmiddellijk na het sluiten van de mal in de balk geleid, zodat de plastic balk wordt geblazen en dicht bij de binnenwand van de mal wordt gelegd.verschillende holle producten worden verkregenHet productieproces van blaasgevormde folie is in principe zeer vergelijkbaar met dat van blaasgevormde holle produkten, maar er worden geen malen gebruikt.en het gietproces van blaasgevormde folie wordt gewoonlijk opgenomen in de extrusie vanuit het perspectief van de classificatie van kunststofverwerkingstechnologieHet slaggietproces werd gebruikt om tijdens de Tweede Wereldoorlog polyethyleen met een lage dichtheid te produceren.met de geboorte van polyethyleen met een hoge dichtheid en de ontwikkeling van blaasgietmachinesHet volume van de holle containers kan duizenden liter bereiken, en een deel van de productie is gecontroleerd door computers.De kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvorming zijn polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz., en de daaruit voortvloeiende lege containers worden veel gebruikt als industriële verpakkingscontainers.Bloemvorming kan worden onderverdeeld in extrusiebloemvorming en injectiebloemvorming, en de nieuw ontwikkelde meerlagige blaasgiet en trekblaasgiet.

Een blaasgietmachine, ook holle blaasgietmachine genoemd, is een snel ontwikkelende methode voor de verwerking van kunststof.Een blaasgietmachine is een machine die de wind gebruikt die van de machine waait om het plastic lichaam naar een bepaalde vorm van de holte te blazen na het sproeien van het vloeibare plastic om het product te maken. Bloemgietmachines kunnen in drie categorieën worden ingedeeld: extrusiebloemgietmachines, spuitbloemgietmachines en speciale structuurbloemgietmachines. De machine bestaat voornamelijk uit een hydraulisch systeem, een extruder, een klemsysteem voor de vorm, een elektrisch besturingssysteem voor de matras, een opblaasysteem, een automatisch klemsysteem en andere onderdelen.Het wordt gebruikt voor het blazen van PE en andere holle producten van verschillende materialen. zoals: vierkante vaten, ronde vaten, bierconserveringscontainers, gereedschapskistjes, lampenbeschermers, enz. De machine heeft een hoge prestatie, een laag energieverbruik en een gemakkelijke bediening. De huidige high-end holle machine op de markt is een nieuw product ontwikkeld en ontwikkeld in combinatie met de nationale omstandigheden van mijn land.neemt PLC-besturing aanOp basis van de voordelen van de traditionele holle vliegtuigen, in combinatie met de meest geavanceerde technologie van vandaag, heeft de FIFO-opbergkop de mogelijkheid om de luchtvaart te vervoeren.de prestaties zijn beter en betrouwbaarderDe hoge efficiëntie en toepasbaarheid hebben het niveau van vergelijkbare produkten in Japan en Duitsland bereikt. De buisvormige kunststofparison die wordt verkregen door extrusie of injectie van thermoplastische hars, wordt in de mal geplaatst terwijl deze nog heet is (of verwarmd tot een verzachte toestand).Het is nauw verbonden met de binnenwand van de mal, en na afkoeling en ontvorming wordt het door een manipulator uitgetrokken om verschillende holle producten te verkrijgen De productiemethode van geblazen folie is theoretisch vergelijkbaar met het geblazen gietproduct, maar er wordt geen mal gebruikt.de gietmethode van geblazen film is meestal ingesloten in extrusieDe slagvormmethode begon in de late jaren vijftig met het leveren van polythene flacons met een hoge dichtheid.met de geboorte van polyethyleen met een hoge dichtheid en dus de ontwikkeling van blaasgietmachinesDe hoeveelheid holle containers zal duizenden liters bereiken, en een paar productie heeft pc-beheer aangenomen.Kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvorming bevatten polyester, vinylhars, polypropyleen, polythene, enz., en daarom worden de verkregen holle containers veel gebruikt als industriële verpakkingscontainers.Bloemgieten kan worden onderverdeeld in extrusiebloemgieten en injectiebloemgieten.De nieuw ontwikkelde vormen omvatten meerlaagse blaasvorming en stretchblaasvorming. Na meer dan twintig jaar onderzoek heeft de blaasvormtechnologie zowel in theorie als in de praktijk grote vooruitgang geboekt.Het is gebleken dat het onderzoek naar blaasgiettechnologie zich over het algemeen concentreert op een bepaalde periode van het gietproces. Procesbrede analyse Numerieke simulaties van verschillende procesfactoren zijn zeldzaam.en koeling en verhardingDe uitwendige structuurvorm en de wanddikteverdeling van de parison beïnvloeden de uitbreiding van de parison.Het oppervlakprofiel en de gelijkmatigheid van de wanddikte hebben een directe invloed: voor de parison-opblaasfase zullen de compressielucht en de na de opblaasfase verkregen productdikte en temperatuurverdeling van invloed zijn op het koeling- en verhardingsproces van het product,Het is daarom van belang dat de in de bijlage vermelde criteria worden nageleefd.Het is van groot praktisch belang om de systematische numerieke simulatie van het gehele proces van blaasgieten te versterken., en om de continuïteit van het simulatieproces te waarborgen en vervolgens het gehele proces van productgieten nauwkeuriger te beschrijven,en het niveau van blaasgiettechnologie is ook zal dienovereenkomstig toenemen. In het tijdperk van snelle sociale en economische ontwikkeling neemt de vraag naar holle kunststofproducten in verschillende industrieën toe en worden ook hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van het product.en de geometrie van extra producten wordt ook steeds gecompliceerderIn het proces van kunststofproducten is het lange tijd stilgebleven in de productiefase van herhaalde vormproeven in het verleden,Daarom is het moeilijk te garanderen dat de productiebedrijven een plaats hebben in de felle marktomgevingHet is duidelijk dat de technologieën van de holle blaasgiet in mijn land relatief langzaam zijn begonnen.maar ontwikkelde zich snel in het latere stadiumUniversiteiten en grote bedrijven nemen actief deel aan het onderzoeksproces van deze technologie. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2002, een fabrikant gespecialiseerd in super grote automatische blaasvormmachines.Het bedrijf integreert de toonaangevende techniek en het concept in binnen- en buitenland, heeft zijn eigen ontwerp, productie, verkoop en after-sale systeem op het gebied van grote automatische blaasgietmachine voor één tot zes lagen producten gevormd. De machines omvatten alle soorten plastic tanks en trommel (van 20L tot 20.000L), gereedschapskist, auto daken, auto olie tank, pellet, rijst transplanter drijver, weg blok,reclamewand enzovoortDe machine is beroemd om zijn goede kwaliteit, stabiele prestaties en hoge kostenefficiëntie. Het is niet alleen goed verkocht in China binnenlandse markt, maar ook in grote vraag in India, Zuidoost-Azië,Arabisch, Zuid-Amerika, Afrika etc. en een grote reputatie in het buitenland te krijgen. Onlangs heeft het bedrijf een doorbraak geboekt in de multilayer accumulator techniek en vulde veel lacunes in de binnenlandse blaasvorming veld.Alle medewerkers van het bedrijf streven ernaar al hun inspanningen in analyse en ontwikkeling te leveren en een wereldwijde, het meest effectieve product en reparatie aan een of alle kopers te geven.

Indeling van IBC-producten   Standaardtype Lichtdicht type Antistatisch type Het is geschikt voor vloeibare verpakkingen van gevaarlijke en niet-gevaarlijke goederen in verpakkingen van klasse II en III. Het is geschikt voor materialen die chemische reacties ondergaan, zoals fotocoagulatie, polymerisatie en ontbinding. Geschikt voor vloeistoffen met een vlampunt van minder dan 61 °C       Voedingsmiddelen:De vijffasenfiltratie van geblaasde perslucht voldoet aan de eisen van farmaceutische kwaliteit en de in- en uitgang van het hele productieproces zijn volledig gesloten.Speciaal voor opslag bestemd magazijnDe grondstoffen voldoen aan de eisen van de voedselkwaliteit. Elektronica:De vijffasenfiltratie van de perslucht voor blaasvorming voldoet aan de eisen van elektronische kwaliteit en de in- en uitgang van het hele productieproces zijn volledig gesloten.Speciaal voor opslag bestemd magazijnDe grondstoffen voldoen aan de eisen van elektronische kwaliteit.       Productieproces van blaasgietmachines     1.Rohmateriaal komt in de hopper 2- Schroefverplastering 3.Extrusie van geplasticiseerde kunststoffen 4.Klemsysteemdraaienop 5-Luchtblusysteem werkt. 6De robotarm haalt het product eruit.         Voordelen van blaasgietmachines: 1.Het kan plasticproducten met het maximale volume van de machine en onder produceren 2Het bovenste platform kan vrij worden opgeheven en verlaagd. 3.snel vastklampen en stabiel vergrendelen 4Het productieproces blijft verbeteren. 5- Een redelijk ontwerp en een stabiel werk 6.Geen verontreiniging in de productie                     Beschrijving: De hoofdmachine wordt gebruikt voor de productie van IBC-liner en moet tijdens de installatie worden aangesloten op de luchtreservoir, de luchtcompressor en de koeler.De luchtreservoir en de luchtcompressor zorgen voor de luchtdruk die de machine nodig heeftDe chiller wordt gebruikt om het koelwater te voorzien dat nodig is voor de werking van de hoofdmachine en de mal.De breekmachine wordt gebruikt om het residuele materiaal dat wordt geproduceerd tijdens de productie van de IBC-liner te brekenWeifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. is de meest professionele fabrikant van IBC-blaasvormmachines in China, met binnenlandse toonaangevende technologie en een aantal nationale patenten.Het marktaandeel van de IBC-blaasgietmachines is zelfs 80%. Voor meer industrievraagstukken over holle blaasgietwerk, kunt u meer aandacht besteden aan Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.

Noten voor de aanvaarding van blaasgietmachines 1Na aankomst van de container bij de fabriek moet u controleren of het zegel op de container is verzegeld en of het zegelnummer overeenkomt met dat op het document. 2. Na het openen van de container, controleer of het draadtouw dat wordt gebruikt om de machineonderdelen te bevestigen, gebroken is, indien er sprake is van een breuk,Controleer of de door hem bevestigde machineonderdelen tijdens het vervoer beschadigd zijnAls de machine onderdelen beschadigd zijn, neem dan tijdig contact op met ons bedrijf. Verlos het bevestigingstouw dat wordt gebruikt om de machineonderdelen te bevestigen.Let op dat u beschermende maatregelen neemt om te voorkomen dat de machineonderdelen plotseling glijden en het personeel verwonden.Lift de machineonderdelen langzaam en glad van de binnenkant van de container naar de plaats waar de machine is geïnstalleerd. Nadat alle machineonderdelen uit de container zijn gehaald, bevestigt u op basis van de vrachtbrief dat alle machineonderdelen zijn aangekomen.Neem contact op met ons bedrijf voor bevestiging.Na bevestiging dat er geen weglatingen zijn, worden de onderdelen gesorteerd en geplaatst om de installatie later te vergemakkelijken. Volgens de lijst van gratis accessoires die wij leveren, controleer dan de hoeveelheid gratis accessoires en zorg ervoor dat alle gratis accessoires zijn aangekomen.Indien de hoeveelheid niet overeenstemt met de lijst van gratis accessoires, neem contact op met ons bedrijf voor bevestiging. Controleer het merk van de belangrijkste onderdelen om ervoor te zorgen dat het merk van de machine onderdelen die aankomen is hetzelfde als het merk van de belangrijkste onderdelen op het contract.enz.Als het merk op de machineonderdelen niet overeenkomt met het merk dat in het contract staat, neem dan contact op met ons bedrijf om bevestiging te krijgen. Voorbereidingen voor de installatie van de apparatuur 1. Lijst van de apparatuur die nodig is voor de werking Naam Hoeveelheid   #46 slijtvaste hydraulische olie   170L*Zeven vaten #150-220 tandwiel olie   Eén vat 3 kubieke luchtcompressor   Eén. 3 kubieke luchtvaten   Eén. 50 ton Koeltoren   Eén. 20 ton Watertank   Eén. 2 ton Mixer   Eén. Verbreker   Eén. Productiemateriaal   Verscheidene   3*150+1 koperdraad   Twee.   Granen   Afhankelijk van de machine Alleen ter referentie, neem contact op met het personeel van onze onderneming na de verkoop om een nauwkeurige lijst te verstrekken volgens het specifieke machinemodel   2Werktuigen die nodig zijn voor de installatie van de machine               Allen sleutel 1 tot 10 Eén set   12 2 stuks 14 2 stuks 17 1 stuks 19 1 stuks 22 1 stuks         met een diameter van niet meer dan 50 mm (een zijde open, een zijde torx) 6 1 stuks   8 1 stuks 10 1 stuks 12 1 stuks 14 1 stuks 17 1 stuks 19 1 stuks 22 1 stuks 24 1 stuks 27 1 stuks 30 1 stuks 36 2 stuks Verlengbalk   Φ30*80 cm 1 stuks   Φ50*150 cm 1 stuks   Verstelbare sleutel Maximaal open 30 mm 1 stuks   Maximaal open 60 mm 1 stuks Schakel van de pijpleiding Open twee centimeter. 1 stuks   Open 3,5 inch                   1 stuks Elektrische gereedschappen Schroevendraaier, Phillips-schroevendraaier Φ5 mm 2/2 stuks   Φ3 mm 1 / 1 stuks   met een breedte van niet meer dan 15 mm   1 stuks   Multimeter   1 stuks   Steekknop, verlengbalk     Eén set   Hamer     Eén grote maat, één kleine maat   Krijgkrabber     Twee.   Messen voor het product   Verscheidene   Niveauliner   1 stuks     Bereid de gereedschappen voor die niet in de gereedschapskist staan. Alleen ter referentie, neem contact op met het personeel van onze onderneming na de verkoop om een nauwkeurige lijst te verstrekken volgens het specifieke machinemodel   Voorzorgsmaatregelen voor het starten van de blaasgietmachine 1Controleer de vloeistofniveaumeter van het grote hydraulische oliestation, controleer de vloeistofniveaumeter van het particuliere oliestation en controleer de vloeistofniveaumeter van de versnellingsbak.Als het vloeistofgehalte niet hoger is dan het referentieloliegehalte, moet u de hydraulische olie en de tandwielolie van hetzelfde type aanvullen. Controleer of de hydraulische oliepijp normaal is aangesloten en of er bij de aansluiting olielekkage is, zo ja,Zorg dat je er op tijd mee omgaat. 2. Controleer de smeermiddelen van de schuifleiding van de gietmachine en de schuifleiding van de manipulator.Er zit stof op de glijbaan.Alle plaatsen die moeten worden gesmeerd moeten worden gecontroleerd en gesmeerd. 3. Controleer of de toestand van elk bewegend onderdeel normaal is en of de schroeven stevig zijn bevestigd, met name het klemsysteem, de manipulator en de luchtsit, controleer of de schroeven worden gespannen,of de ketting normaal op het vistuig is gemonteerd, enz. 4. Controleer of de luchtcompressor, de gastenk normaal is aangesloten en of de luchtcircuitstatus normaal is.Controleer of er luchtlekkages zijn in pneumatische onderdelen zoals luchtpijpgewrichtenControleer of het mondstuk van de luchtstoel is aangesloten op de luchtpijp. 5Controleer of de chiller of de koelwatertoren normaal is aangesloten en of er een waterlek in het koelwatercircuit is.Controleer of het koelwaterpad van de reducer en de brandstofinspuitcilinder vrij is en of er een waterlek isAls dat zo is, doe het dan op tijd. 6Controleer of de hoofdtoevoer normaal is aangesloten, of de aardingsdraad normaal is geaard en of de verschillende draden in de machine normaal zijn aangesloten. 7Controleer of de hopper is gevuld met grondstoffen om ervoor te zorgen dat de grondstoffen droog en schoon zijn. Profiel van het bedrijf Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd werd opgericht in 2002, een fabrikant gespecialiseerd Het bedrijf integreert de toonaangevende Het is een van de belangrijkste projecten van de Europese Unie. verkoopsysteem op het gebied van grote automatische blaasgietmachine voor één tot zes lagen de producten. De apparaten­producten omvatten alle soorten plastic tanks en trommels (van 20L tot 20,000L), gereedschapskist, autodaken, olietank voor auto's, pellet, rijsttransplantator, wegversperring, reclame De machine is beroemd om zijn goede kwaliteit, stabiele prestaties en hoge Het is niet alleen goed verkocht op de Chinese binnenlandse markt, maar ook zeer gewild. in India, Zuidoost-Azië, Saoedi-Arabië, Zuid-Amerika, Afrika etc. en krijgen een grote reputatie in het buitenland. Het bedrijf heeft onlangs een doorbraak geboekt in de meerlagige accumulatortechniek en heeft een aantal Het is duidelijk dat er in de sector van de schommelgietmachine een grote tekortkoming is. De Commissie is van mening dat de Europese Unie de nodige inspanningen moet leveren voor onderzoek en ontwikkeling en om een wereldwijd merk op te bouwen, dat de beste producten en diensten levert. Service aan alle klanten.

Voorzorgsmaatregelen voor het starten van de blaasgietmachine 1. Controleer de vloeistofspiegelmeter van het grote hydraulische oliestation, het servo-oliestation en de versnellingsbak.het is noodzakelijk om de hydraulische olie en de tandwielolie van hetzelfde model aan te vullen.. Controleer of de hydraulische oliepijp normaal is aangesloten en of er bij de aansluiting olielekkage is.De keuze van het hydraulische oliemodel moet worden bepaald op basis van de temperatuur van de omgeving waar de machine is geplaatst.Neem contact op met Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. voor details.   2Controleer de smeer van de schuifgeleider van de klemmachine en de schuifgeleider van de robotarm.Als de machine lang niet draait en er stof aan de glijbaan zitAlle plaatsen die moeten worden gesmeerd, moeten worden gecontroleerd en gesmeerd met smeerolie.Het merk van het glijblok en de geleidingsrail gebruikt door Weifang Huayu Plastic Machinery Co.., Ltd. is Taiwan HIWIN, met stabiele werking en geen lawaai.   3Controleer of alle bewegende onderdelen normaal staan en of de schroeven stevig zijn bevestigd, met name het klemsysteem, de robotarm en de blaasstoel.Controleer of de schroeven zijn gespannen en of de ketting normaal op het tandwiel is gemonteerd.   4. Controleer of de luchtcompressor en de luchttank normaal zijn aangesloten en of het luchtcircuit normaal is.elektrische klep en drukverlagende klepWeifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. kan klanten voorzien van luchttanks en luchtcompressoren van hoge kwaliteit,hoge veiligheidsprestaties en hoge kostenprestaties. U bent van harte welkom om te kopen bij het bestellen van de blaasvormmachine van Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.   5Controleer of de koeltoren of de koelmachine normaal is aangesloten en of het koelwatercircuit lekt.Controleer of het koelwaterpad van de versnellingsbak en het koelwaterpad van de injectiecilinder vrij zijn en of er een waterlek isIn landen en regio's met een hoge gemiddelde temperatuur is het het beste om een koeler te kiezen met een beter koeleffect.Het koeleffect van de machine en de vorm wordt verbeterd, waardoor de productie-efficiëntie van de blaasgietmachine wordt verbeterd.   6Controleer of de hoofdtoevoer normaal is aangesloten, of de aardingsdraad normaal is geaard en of de verschillende draden in de machine normaal zijn aangesloten.De belangrijkste stroomlijn van Weifang Huayu blaasgietmachine is verdeeld in twee lijnenElke extruder en het verwarmingsgebied worden ook door een aparte schakelaar bestuurd, wat handig is voor de werking van de machine.   7. Controleer of de hopper is gevuld met grondstoffen en zorg ervoor dat de grondstoffen droog en schoon zijn. De apparatuur van Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.is uitgerust met twee verschillende voedingsmachines voor de keuze van de klantU kunt verschillende laadmachines kiezen op basis van uw eigen behoeften. 8. Voor het starten van de machine na een lange stilstand moet deze meer dan 24 uur voorverwarmd worden.,het moet 1 uur stilstaan en 2 uur verwarmd worden; 2 uur stilstaan en 4 uur verwarmen; 3 uur stilstaan en 6 uur verwarmen; als het langer dan 8 uur stilstaat,het moet langer dan 24 uur opnieuw worden verwarmdWeifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. heeft twee soorten strijkkopverwarmers om uit te kiezen.met een hoog verwarmingsefficiëntie en een goede thermische isolatieDe tweede is de elektromagnetische verwarming, die 40% tot 50% energie kan besparen, maar hoge eisen stelt aan spanningsstabiliteit.U kunt verschillende diehead verwarmer te kiezen volgens uw werkelijke situatie.

Het werkingsprincipe van blaasgietmachine   Een blaasgietmachine, ook wel holle blaasgietmachine genoemd, is een snel ontwikkelende methode voor het verwerken van kunststof.Een blaasgietmachine is een machine die de wind gebruikt die van de machine waait om het plastic lichaam naar een bepaalde vorm van de holte te blazen na het sproeien van het vloeibare plastic om het product te maken. Bloemgietmachines kunnen in drie categorieën worden ingedeeld: extrusiebloemgietmachines, spuitbloemgietmachines en special structure blow molding machines. De blaasvormmachine bestaat voornamelijk uit een hydraulisch systeem, een extruder, een klemsysteem voor de vorm, een elektrisch besturingssysteem voor de matras, een opblaasysteem, een automatisch klemsysteem en andere onderdelen.Het wordt gebruikt voor het blazen van PE en andere holle producten van verschillende materialen. zoals: vierkante vaten, ronde vaten, bierconserveringscontainers, gereedschapskistjes, lampenbeschermers, enz. De machine heeft een hoge prestatie, een laag energieverbruik en een gemakkelijke bediening. De huidige high-end holle machine op de markt is een nieuw product ontwikkeld en ontwikkeld in combinatie met de nationale omstandigheden van mijn land.neemt PLC-besturing aanOp basis van de voordelen van traditionele holle vliegtuigen, in combinatie met de meest geavanceerde technologie van vandaag, heeft de FIFO-opbergkop de mogelijkheid om de luchtvaart te vervoeren.de prestaties zijn beter en betrouwbaarderDe hoge efficiëntie en toepasbaarheid hebben het niveau van vergelijkbare produkten in Japan en Duitsland bereikt. De buisvormige kunststofparison die wordt verkregen door extrusie of injectie van thermoplastische hars, wordt in de mal geplaatst terwijl deze nog heet is (of verwarmd tot een verzachte toestand).Het is nauw verbonden met de binnenwand van de mal, en na afkoeling en ontvorming wordt het door een manipulator uitgetrokken om verschillende holle producten te verkrijgen Na meer dan twintig jaar onderzoek heeft de blaasvormtechnologie zowel in theorie als in de praktijk grote vooruitgang geboekt.Het is gebleken dat het onderzoek naar blaasgiettechnologie zich over het algemeen concentreert op een bepaalde periode van het gietproces. Procesbrede analyse Numerieke simulaties van verschillende procesfactoren zijn zeldzaam.en koeling en verhardingDe uitwendige structuurvorm en de wanddikteverdeling van de parison beïnvloeden de uitbreiding van de parison.Het oppervlakprofiel en de gelijkmatigheid van de wanddikte hebben een directe invloed: voor de parison-opblaasfase zullen de compressielucht en de na de opblaasfase verkregen productdikte en temperatuurverdeling van invloed zijn op het koeling- en verhardingsproces van het product,Het is daarom van belang dat de in de bijlage vermelde criteria worden nageleefd.Het is van groot praktisch belang om de systematische numerieke simulatie van het gehele proces van blaasgieten te versterken., en om de continuïteit van het simulatieproces te waarborgen en vervolgens het gehele proces van productgieten nauwkeuriger te beschrijven,en het niveau van blaasgiettechnologie is ook zal dienovereenkomstig toenemen. In het tijdperk van snelle sociale en economische ontwikkeling neemt de vraag naar holle kunststofproducten in verschillende industrieën toe en worden ook hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van het product.en de geometrie van extra producten wordt ook steeds gecompliceerderIn het proces van kunststofproducten is het lange tijd stilgebleven in de productiefase van herhaalde vormproeven in het verleden,Daarom is het moeilijk te garanderen dat de productiebedrijven een plaats hebben in de felle marktomgevingHet is duidelijk dat de technologieën van de holle blaasgiet in mijn land relatief langzaam zijn begonnen.maar ontwikkelde zich snel in het latere stadiumUniversiteiten en grote bedrijven nemen actief deel aan het onderzoeksproces van deze technologie.

Blow molding en rotation molding zijn twee veel voorkomende blaasvormprocessen. Wat is het verschil tussen blaasvorm en rotomolding? Welk vormproces is beter? Laten we eerst het concept van het blaasgevormd proces en het rotatiegevormd proces begrijpen.   Wat is het blaasvormproces?   De grondstof wordt geextrudeerd of geïnjecteerd om een plastic parison te vormen.de compressielucht wordt in de parison ingevoerdNa afkoeling wordt het ontworpen om verschillende holle blaasvormingsproducten te vormen.   Wat is rotomolding?   Het is een methode van plastic holle gietvorming.De vorm wordt voortdurend gedraaid en verwarmd langs de twee verticale assen, en de grondstof in de mal wordt geleidelijk en gelijkmatig bekleed en gesmolten en onder invloed van zwaartekracht en thermische energie aan het gehele oppervlak van de malholte gehecht,en wordt aanvankelijk gevormd zoals vereistDe vorm van het product wordt afgekoeld en gevormd tot een overeenkomend rotomoldproduct.   Vervolgens zal het verschil tussen blaasgiet en rotatiegiet vanuit verschillende aspecten worden vergeleken.   Vervaardiging uit machines voor de vervaardiging van elektrische elektrische apparaten   De holle blaasgietmachine neemt een klein gebied in, heeft een eenvoudige structuur en is eenvoudig te bedienen.     De rotomoldmachine neemt een groot gebied in beslag en heeft een eenvoudige structuur, maar de werking is ingewikkelder en vereist vaak veel arbeid.   Productie-efficiëntie bij blaas- en rotomolding   Geblaasde producten zijn over het algemeen gemaakt van hoogmoleculair gewicht hoogdichte polyethyleenhars, die eenmaal wordt geëxtrudeerd en geblazen.het product is volledig gevormdDe interne kwaliteit en prestaties zijn stabiel. In het algemeen kan de holle blaasgietmachine gemiddeld 18-20 plastic emmers per uur produceren.1-2 werknemers kunnen in de werking zijn geschoold, en de automatische holle blaasvormmachine is eenvoudig te bedienen, arbeidsbesparend en snel.   De verwerkingssnelheid van de rotomolding is traag. Voor dezelfde 2000L emmer is de output van de rotomolding slechts 1-2 stuks per uur. Bovendien heeft rotomolding hoge eisen aan grondstoffen en is er minder plastic materiaal beschikbaar.en hoge kostenDaarom is het niet geschikt voor grootschalige assemblagelijnproductie. Productie van meerlagige producten voor het blazen en roteren   Het meerlagig geblaasde product maakt gebruik van een sterke UV-gestabiliseerde buitenste laag, een zwarte middelste laag en een maagdelijke polymer binnenste laag die rechtstreeks in contact komt met drinkwater.Meerdere lagen kunnen tegelijkertijd worden gevormd in het slaggietproces, dus de binding tussen elke laag is erg strak 1. Inleiding tot de voordelen en prestaties van holle blaasgietproducten 1. Het product is licht van textuur, gemakkelijk te hanteren, langdurig te gebruiken, duurzaam, slijtvast en anti-val.en elke laag wordt gevormd door het smelten van de plastic smelt op een keer, en de daardoor veroorzaakte gebreken worden gestapeld, wat de slagweerstand van de plastic loop sterk verbetert. De meerlagige structuur van de holle, door blaasvorming gevormde plastic loop heeft meerdere concepten: de buitenste laag is donker (blauw), die bestand is tegen ultraviolette straling en lichtveroudering,en de binnenste laag is de natuurlijke kleur van het harsDe middelste binnenste laag is gemaakt van gerecycled materiaal dat voldoet aan de regels van recycling co-extrusie (RECO).die gunstig is voor de milieubescherming, en de buitenste laag neemt nieuwe grondstoffen aan, terwijl de algehele kwaliteit wordt gewaarborgd. 2De holle plasticschijf is gemaakt van hoogmoleculair gewicht, hoge dichtheid, lage druk polyethyleen grondstof, met de kenmerken van hoge stijfheid, kruipbestandheid,slijtvastheid en spanningsbestandheid tegen milieu-uitbarstingen. Kan op grote schaal worden gebruikt in petroleum, chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen en andere verpakkingsindustrieën.   In het kader van de productieprocedure wordt de productie van de producten in verschillende lagen georganiseerd.en de productie-efficiëntie dienovereenkomstig verhogen.   In het rotomoldingproces moet elke laag apart worden toegevoegd in elk gietproces, wat de hechting tussen elke laag vermindert, de kwaliteit van het product niet kan garanderen,en ook een verspilling van mankracht en tijd veroorzaken. Welke is van betere kwaliteit en sterker ten opzichte van geblaasde producten en rotomoldproducten? Het antwoord is natuurlijk blaasvormingsproducten. De door het blaasgevormd proces geproduceerde producten hebben een goede kleur, licht gewicht, een dikke en uniforme wanddikte en een goede kwaliteit.omdat het plastic door vuur wordt gesmolten en vervolgens wordt afgekoeld en gevormd, de factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het product zijn moeilijk te beheersen en er zijn vaak kwaliteitsproblemen zoals ongelijke wanddikte van het product, grote afmetingsfouten,en onzuiverheden op het productoppervlakIn eenvoudige bewoordingen zijn blaasgevormde producten stijver dan rotomoldproducten en zijn ze beter bestand tegen kruipen, slijtage en scheuren door milieu-stress.en beter bestand zijn tegen botsingen en lagere transportkosten.   Bovendien is blaasgieten wat het energieverbruik betreft energiezuiniger dan rotoguiven.   In het ontwerp en de productie van holle blaasgietmachines worden momenteel inductieverwarmers gebruikt voor de matrijs en de extruder, waardoor 40% tot 50% energie bespaard kan worden.Het gebruik van servomotoren voor het klemapparaat van de machine kan 40% energie besparenDe vermindering van het energieverbruik bespaart ook bepaalde productiekosten.   In vergelijking met rotomolding en blaasforming is er veel meer handmatig werk nodig. Bijvoorbeeld bij het productieproces van rotatiemolding zijn gespecialiseerde arbeiders nodig om de mal open en dicht te doen.Het openen en sluiten van de mal is zwaar handwerkDit vereist veel arbeid en arbeidskosten. De brandstof die bij de rotomolding wordt gebruikt, houdt de temperatuur op een hoog niveau dat gevaarlijk is voor de werknemers of voor het toevoegen van grondstoffen.De verbranding van brandstoffen produceert ook gassen die het milieu vervuilen. Om het volgende product zo snel mogelijk te kunnen produceren, is het na de productie van één product, wanneer de mal nog heet is, noodzakelijk om er koud water op te gieten om het af te koelen.En de kosten van brandstof zijn erg hoog., wat resulteert in een verspilling van middelen.     Dit is een samenvatting van het bovenstaande. Volgens wat we hierboven hebben gezegd, moet worden gezien dat de kosten van het slaggietproces lager zijn, de slaggiet minder arbeid vereist,hoge productie-efficiëntie, lage materiaalbehoeften, lage materiaalkosten, minder energieverbruik, enz.   Bovenstaande vergelijking is een vergelijking van het proces tussen blaasgieten en rotatiegieten.Het blaasvormen heeft zoveel voordelen., en de voordelen van de holle blaasgietmachine met het blaasgietproces zijn onbetwistbaar.  

Wat is het blaasvormproces?   De grondstof wordt geextrudeerd of geïnjecteerd om een plastic parison te vormen.de compressielucht wordt in de parison ingevoerdNa afkoeling wordt het ontworpen om verschillende holle blaasvormingsproducten te vormen.   Wat is het spuitgietproces?   Een methode voor het produceren van vormen voor industriële producten.Het spuitgieten kan ook worden onderverdeeld in spuitgieten en gieten. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsHet spuitgieten wordt bereikt door middel van spuitgietmachines en -vormen.   Het verschil tussen blaasgiet- en spuitgietproducten   Bij blaasgieten wordt de parison gevormd door de machinekop bij een lagere druk en geblazen bij een lage druk, meestal 0,2-1,0mpa, zodat de restspanning van het product klein is,en het is bestand tegen rekkenIn de spuitgietindustrie is de spuitgiet in de eerste plaats gebaseerd op de gebruikte technieken voor het maken van spuitgieten.de smelt moet onder hoge druk van 15-140mpa door de mallooper en de poort gaanDe relatieve moleculaire massa van plastics van blaasvormende kwaliteit, zoals PE, is veel hoger dan die van plastics van injectie.De wanddikte van het product is gelijk, geen na-aanpassing vereist, het product heeft geen hechtingen en er zijn weinig afvalranden.terwijl spuitgietproducten zwaarder zijn dan geblazen onderdelen vanwege hun vele structurele onderdelen.   Voordelen van blaasvorming De holle blaasgietmachine neemt een klein gebied in, heeft een eenvoudige structuur en is eenvoudig te bedienen. Geblaasde producten zijn over het algemeen gemaakt van hoogmoleculair gewicht hoogdichte polyethyleenhars, die eenmaal wordt geëxtrudeerd en geblazen.het product is volledig gevormdDe interne kwaliteit en prestaties zijn stabiel. In het algemeen kan de holle blaasgietmachine gemiddeld 18-20 plastic emmers per uur produceren.1-2 werknemers kunnen in de werking zijn geschoold, en de automatische holle blaasvormmachine is eenvoudig te bedienen, arbeidsbesparend en snel. Het product is licht van textuur, gemakkelijk te hanteren, duurzaam, duurzaam en slijtvast.en elke laag wordt gevormd door het smelten van de plastic smelt op een keer, en de daardoor veroorzaakte gebreken worden gestapeld, wat de slagweerstand van de plastic loop sterk verbetert. De meerlagige structuur van de holle, door blaasvorming gevormde plastic loop heeft meerdere concepten: de buitenste laag is donker (blauw), die bestand is tegen ultraviolette straling en lichtveroudering,en de binnenste laag is de natuurlijke kleur van het harsDe middelste binnenste laag is gemaakt van gerecycled materiaal dat voldoet aan de regels van recycling co-extrusie (RECO).die gunstig is voor de milieubescherming, en de buitenste laag neemt nieuwe grondstoffen aan, terwijl de algehele kwaliteit wordt gewaarborgd. De holle plasticschijf is gemaakt van hoog moleculair gewicht, hoge dichtheid, laagdruk polyethyleen grondstof, met de kenmerken van hoge stijfheid, kruipbestandheid,slijtvastheid en spanningsbestandheid tegen milieu-uitbarstingen. Kan op grote schaal worden gebruikt in petroleum, chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen en andere verpakkingsindustrieën.     Voordelen van Huayu-blaasgietmachine 1Het bedrijf is opgericht in 2002 en heeft meer dan 18 jaar technische ervaring.Er zijn meer dan 600 Huayu blaasvormmachines in gebruik in het hele land en andere landen over de hele wereld.. 2. Concentreer u op grote slaggietmachines en -vormen, met stabiele machineprestaties, hoge productie-efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming, en perfecte naverkoopservice. 3. Toonaangevende technologie, met meer dan 20 nationale patenten voor blaasgietmachines. De eerste om 4-laag, 5-laag en 6-laag grootschalige holle blaasgietmachines te ontwerpen en te produceren.Toonaangevende nationale en internationale technologie. 4Het machinehoofd is onafhankelijk ontwikkeld en ontworpen en heeft nationale patenten met stabiele prestaties. 5Het unieke schroefontwerp kan ervoor zorgen dat de plastisatie van grondstoffen volledig uniform en efficiënt is.. 6Het klemsysteem heeft een ontwerp van dubbele strikstaven en drie klemcilinders, en het klemmen is snel, stabiel en geluidsvrij. 7. De wanddikte controller gebruikt de meest geavanceerde MOOG wanddikte controller ter wereld, met een snelle respons snelheid en nauwkeurige controle.eenvoudige en intuïtieve aanpassing. 8Gebruik van servomotor, laag energieverbruik, hoge efficiëntie en laag geluid. Profiel van het bedrijf Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. is een professionele fabrikant van supergrote automatische holle blaasvormingsapparatuur, opgericht in 2002.Het bedrijf integreert geavanceerde technologieën en concepten in binnen- en buitenland, en is gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en de verkoop van grote volledig automatische holle vormgevende eenheden van één tot zes verdiepingen. Verschillende soorten blaasgietapparatuur die door ons bedrijf worden geproduceerd, kunnen verschillende soorten plastic vaten, gereedschapstassen, 20 liter tot 20.000 liter produceren.brandstoftanks voor auto's, diensten, grote rijsttransplantatiewagens, waterpaarden, reclame muren, enz.Stabiele prestaties en een superieure kostenprestatie maken dat de producten van het bedrijf niet alleen goed worden verkocht op de binnenlandse markt, maar ook export naar India, Zuidoost-Azië,Meer dan 30 landen en regio's zoals Saoedi-Arabië, Zuid-Amerika, Afrika, enz., worden goed ontvangen door klanten. Momenteel heeft ons bedrijf een doorbraak geboekt in de technologie van meerlagige opslag van de matras, waardoor de binnenlandse slagvormingsindustrie veel leemten in de industrie kan vullen.We zullen ons blijven wijden aan onderzoek en ontwikkeling op het gebied van blaasgiet, om klanten terug te betalen, en om een land te bouwen in de blaasgietindustrie Internationaal merk en continue inspanningen.

Het werkingsprincipe van de blaasgietmachine   Een blaasgietmachine, ook holle blaasgietmachine genoemd, is een snel ontwikkelende methode voor de verwerking van kunststof.Een blaasgietmachine is een machine die de wind gebruikt die van de machine waait om het plastic lichaam naar een bepaalde vorm van de holte te blazen na het sproeien van het vloeibare plastic om het product te maken.   Bloemgietmachines kunnen in drie categorieën worden ingedeeld: extrusiebloemgietmachines, spuitbloemgietmachines en speciale structuurbloemgietmachines.   De machine bestaat voornamelijk uit een hydraulisch systeem, een extruder, een klemsysteem voor de vorm, een elektrisch besturingssysteem voor de matras, een opblaasysteem, een automatisch klemsysteem en andere onderdelen.Het wordt gebruikt voor het blazen van PE en andere holle producten van verschillende materialen. zoals: vierkante vaten, ronde vaten, bierconserveringscontainers, gereedschapskistjes, lampenbeschermers, enz. De machine heeft een hoge prestatie, een laag energieverbruik en een gemakkelijke bediening.   De huidige high-end holle machine op de markt is een nieuw product ontwikkeld en ontwikkeld in combinatie met de nationale omstandigheden van mijn land.neemt PLC-besturing aan, en gebruikt de meest geavanceerde FIFO-opslagkop.   Op basis van de voordelen van traditionele holle vliegtuigen, gecombineerd met de meest geavanceerde technologie van vandaag, is de prestatie van het vliegtuig uitstekender en betrouwbaarder.Hoog rendement en toepasbaarheid hebben het niveau van vergelijkbare producten in Japan en Duitsland bereikt. De buisvormige kunststofparison die wordt verkregen door extrusie of injectie van thermoplastische hars, wordt in de mal geplaatst terwijl deze nog heet is (of verwarmd tot een verzachte toestand).Het is nauw verbonden met de binnenwand van de mal, en na afkoeling en ontvorming wordt het door een manipulator uitgetrokken om verschillende holle producten te verkrijgen   De productiemethode van geblazen folie is theoretisch vergelijkbaar met het geblazen gietproduct, maar er wordt geen mal gebruikt.de gietmethode van geblazen film is meestal ingesloten in extrusieDe slagvormmethode begon in de late jaren vijftig met het leveren van polythene flacons met een hoge dichtheid.met de geboorte van polyethyleen met een hoge dichtheid en dus de ontwikkeling van blaasgietmachinesDe hoeveelheid holle containers zal duizenden liters bereiken, en een paar productie heeft pc-beheer aangenomen.Kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvorming bevatten polyester, vinylhars, polypropyleen, polythene, enz., en daarom worden de verkregen holle containers veel gebruikt als industriële verpakkingscontainers.Bloemgieten kan worden onderverdeeld in extrusiebloemgieten en injectiebloemgieten.De nieuw ontwikkelde vormen omvatten meerlaagse blaasvorming en stretchblaasvorming.   Na meer dan twintig jaar onderzoek heeft de blaasvormtechnologie zowel in theorie als in de praktijk grote vooruitgang geboekt.Het is gebleken dat het onderzoek naar blaasgiettechnologie zich over het algemeen concentreert op een bepaalde periode van het gietproces. Procesbrede analyse Numerieke simulaties van verschillende procesfactoren zijn zeldzaam.en koeling en verhardingDe uitwendige structuurvorm en de wanddikteverdeling van de parison beïnvloeden de uitbreiding van de parison.Het oppervlakprofiel en de gelijkmatigheid van de wanddikte hebben een directe invloed: voor de parison-opblaasfase zullen de compressielucht en de na de opblaasfase verkregen productdikte en temperatuurverdeling van invloed zijn op het koeling- en verhardingsproces van het product,Het is daarom van belang dat de in de bijlage vermelde criteria worden nageleefd.Het is van groot praktisch belang om de systematische numerieke simulatie van het gehele proces van blaasgieten te versterken., en om de continuïteit van het simulatieproces te waarborgen en vervolgens het gehele proces van productgieten nauwkeuriger te beschrijven,en het niveau van blaasgiettechnologie is ook zal dienovereenkomstig toenemen.   In het tijdperk van snelle sociale en economische ontwikkeling neemt de vraag naar holle kunststofproducten in verschillende industrieën toe en worden ook hogere eisen gesteld aan de kwaliteit van het product.en de geometrie van extra producten wordt ook steeds gecompliceerderIn het proces van kunststofproducten is het lange tijd stilgebleven in de productiefase van herhaalde vormproeven in het verleden,Daarom is het moeilijk te garanderen dat de productiebedrijven een plaats hebben in de felle marktomgevingHet is duidelijk dat de technologieën van de holle blaasgiet in mijn land relatief langzaam zijn begonnen.maar ontwikkelde zich snel in het latere stadiumUniversiteiten en grote bedrijven nemen actief deel aan het onderzoeksproces van deze technologie.   Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2002, een fabrikant gespecialiseerd in super grote automatische blaasvormmachines.Het bedrijf integreert de toonaangevende techniek en het concept in binnen- en buitenland, heeft zijn eigen ontwerp, productie, verkoop en after-sale systeem op het gebied van grote automatische blaasgietmachine voor één tot zes lagen producten gevormd.   De machines omvatten alle soorten plastic tanks en trommel (van 20L tot 20.000L), gereedschapskist, auto daken, auto olie tank, pellet, rijst transplanter drijver, weg blok,reclamewand enzovoortDe machine is beroemd om zijn goede kwaliteit, stabiele prestaties en hoge kostenefficiëntie. Het is niet alleen goed verkocht in China binnenlandse markt, maar ook in grote vraag in India, Zuidoost-Azië,Arabisch, Zuid-Amerika, Afrika etc. en een grote reputatie in het buitenland te krijgen.   Onlangs heeft het bedrijf een doorbraak geboekt in de multilayer accumulator techniek en vulde veel lacunes in de binnenlandse blaasvorming veld.Alle medewerkers van het bedrijf streven ernaar al hun inspanningen in analyse en ontwikkeling te leveren en een wereldwijde, het meest effectieve product en reparatie aan een of alle kopers te geven.

  Een inleiding tot de IBC tank IBC ton vat verwijst naar IBC intermediaire bulk container.De container bestaat uit een binnenkant en een metalen frameDe binnenkant van de container is geblazen met hoog moleculair gewicht en polyethyleen met een hoge dichtheid, dat een hoge sterkte, corrosiebestendigheid en een goede hygiëne heeft. Internationaal wordt het IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container) genoemd. In China heeft het vele namen: plastic containervaten, tonnen vol vierkante vaten, tonnen vol containervaten, kilolitervaten, IBC-vaten, IBC-containervaten... Maar er is geen twijfel over dat het de grote trend van vloeibare verpakkingen in de wereld is. Oorsprong van de IBC-tank In 1974 werd's werelds eerste IBC plastic container geboren... In de jaren negentig werden IBC-plasticcontainers de meest populaire vloeibare verpakkingscontainers ter wereld, die veel worden gebruikt voor het vullen en vervoeren van verschillende vloeistoffen,viskeuze materialen en poeders- Ik weet het niet. In juli 1997 hebben de Verenigde Naties de "International Maritime Dangerous Goods Code" (IMDG-CODE) aangenomen.en IBC-containervaten van kunststof zijn gespecificeerd als de aangewezen verpakkingscontainers voor het zeevaart van gevaarlijke goederen in landen over de hele wereld.- Ik weet het niet. In oktober 1997 werd Azië's eerste IBC plastic container geboren in Shanhai Container, en sindsdien begon de harde ontwikkeling van de Chinese IBC markt... In 2003 verkochten IBC-plasticcontainers goed in het hele land en steeds meer ondernemingen kozen voor IBC-containers voor het verpakken van verschillende chemicaliën, voedingsmiddelen, medicijnen, olie en andere producten. Tegenwoordig bezetten IBC-plasticcontainers met succes meer dan 60% van de binnenlandse IBC-markt en zullen ze de leider en promotor blijven van de trend van vloeibare verpakkingen. De voordelen van IBC ton vaten zijn als volgt: (1) Economischer. Het gebruik van containervatverpakkingen kan de productie-, opslag-, transport- en exploitatiekosten aanzienlijk verlagen.De kostenreductie wordt niet alleen weerspiegeld in de daling van de productprijzen, maar ook in de besparing van arbeidskrachten en materialen in het gehele verpakkingsproces.het laden en lossen (gemakkelijke laden en lossen van vorkheftrucks, waardoor de moeite van handmatige behandeling aanzienlijk wordt verminderd), transport (speciaal ontworpen voor containervervoer, vooral geschikt voor diverse containervervoer),Gebruik (tot drie jaar levensduur), kan herhaaldelijk worden gebruikt), IBC plastic container vermindert de kosten sterk, is uw meest economische verpakkingskeuze. (2) Veiliger. De IBC-vat is gemakkelijk te gebruiken, economisch en duurzaam.die gevaarlijke goederen van klasse II en III kunnen bevattenVeiligheid is het voornaamste kenmerk van IBC-plasticcontainers geworden, zowel in het ontwerp van het product als in de productie.IBC-plasticcontainer met HDPE (high density polyethylene) binnentank en stijf frame heeft een hogere sterkte en betere chemische weerstand, kan vloeistoffen met een specifieke zwaartekracht tot 2 bevatten.2, en is zeer geschikt voor gevaarlijke stoffen van klasse II en klasse III Verpakking, verzending en opslag van chemische stoffen. (3) Meer milieuvriendelijk. De bodem van het product is voorzien van een afvoerklep, die handig, snel, grondig, veilig en gemakkelijk te reinigen is.Een goede chemische weerstand en een lange levensduur maken het mogelijk IBC-plasticcontainers herhaaldelijk te gebruiken, en elk onderdeel kan worden gerecycled en hergebruikt, waardoor het milieuvriendelijker wordt en een nieuwe generatie vloeibare verpakkingscontainers wordt. (4) Meer professioneel. De productstructuur is redelijk, stevig en stevig. Het kan rechtstreeks worden geladen en gelost door heftrucks, en kan worden gestapeld en opgeslagen.Het gecombineerde ontwerp maakt het mogelijk elk onderdeel professioneel te produceren en te allen tijde te vervangenVerscheidene optionele componenten vergroten de individualiteit van de container in hoge mate om aan de steeds veranderende eisen van de klant te voldoen.   Beschrijving: De hoofdmachine wordt gebruikt voor de productie van IBC-liner en moet tijdens de installatie worden aangesloten op de luchtreservoir, de luchtcompressor en de koeler.De luchtreservoir en de luchtcompressor zorgen voor de luchtdruk die de machine nodig heeftDe chiller wordt gebruikt om het koelwater te voorzien dat nodig is voor de werking van de hoofdmachine en de mal.De breekmachine wordt gebruikt om het residuele materiaal dat wordt geproduceerd tijdens de productie van de IBC-liner te breken. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. is de meest professionele fabrikant van IBC-blaasvormmachines in China, met binnenlandse toonaangevende technologie en een aantal nationale patenten.Het marktaandeel van de IBC-blaasgietmachines is zelfs 80%. Voor meer industrievraagstukken over holle blaasgietwerk, kunt u meer aandacht besteden aan Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.