Blaasvormmachines: Een overzicht van typen en toepassingen

Inleiding tot blaasvormtechnologie

Blow molding, ook wel bekend als blaasvorming, is een snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode.het maken van holle producten. This technology became prominent during World War II for producing low-density polyethylene bottles and expanded in the late 1950s with the advent of high-density polyethylene and advanced blow molding equipment Tegenwoordig produceren blaasgietmachines containers met een capaciteit van enkele milliliter tot meer dan 10.000 liter, voor industrieën van verpakkingen tot auto's.

Hoofdsoorten blaasgietmachines

Blowmouldingmachines worden hoofdzakelijk in drie soorten ingedeeld:

1. Extrusie-blaasvormmachines: deze combineren een extruder, een blaasvormingsunit en een klemmechanisme. Plastic wordt gesmolten en continu of intermitterend geëxtrudeerd als een buisachtige parison (preform).Wanneer de parison voldoende lengte heeft, sluit de mal zich om en blaast de gecomprimeerde lucht tegen de muurswanden op.Extrusie blaasgiet is ideaal voor het produceren van complexe, onregelmatig gevormde, naadloze artikelen en wordt gewoonlijk gebruikt voor HDPE- en PP-stijve plastic flessen.De voordelen zijn onder meer lagere machine­kosten (ongeveer een derde tot de helft van die van spuitgieten) en producten met een lage restspanning., met een hoge trek-, inslag- en buigvastheid.

2. Injection Blow Moulding Machines: Deze integreren weekmakende, hydraulische systemen, besturingselektronica en blaasvormmechanismen.Deze prevorm wordt vervolgens overgebracht naar een stroomgietstation waar het opblaast tot zijn uiteindelijke vormDe meest voorkomende configuraties zijn drie-station (120° apart) en vier-station (90° apart) machines.Het produceert containers met een hoge dimensionale nauwkeurigheid, geen behoefte aan secundaire verwerking, en uitstekende platte en afdichting van de flesmond, waardoor gaspermeatie wordt voorkomen.en het wordt over het algemeen gebruikt voor kleinere containers (10 300 ml) .

3. Speciale structuur blaasgietmachines en stretchblaasgietmachines: Deze categorie omvat machines die bladen, gesmolten materiaal of koude preforms gebruiken om speciaal gevormde holle voorwerpen te produceren.Stretch blow-gietmachines (zoals "injectie-stretch-blow" of "extrusie-stretch-blow") kunnen zowel extrusietypen als injectietypen hebbenZij bestaan uit een tweestraans (langs- en radial) uitrekken van de prevorm tijdens het blazen, waardoor de mechanische eigenschappen, de barrière eigenschappen en de transparantie van de container aanzienlijk worden verbeterd.Dit is ideaal voor PET- en PP-flessen voor vloeibare farmaceutische producten of dranken.Stretch blow molding kan in één fase (geïntegreerd) of in twee fasen (afzonderlijke preform en blazen) plaatsvinden.

Extrusiemethoden: continu versus intermitterend

Extrusieblaasgietmachines kunnen verder worden onderverdeeld op basis van parison-extrusie:

Continu Extrusie Blow Molding: De extruder produceert de parison continu.wanneer de malen of uitgangen afwisselend worden gemaakt om de productie continu te handhavenDeze methode, met relatief eenvoudige apparatuur en lagere investeringen, is gebruikelijk bij kleine en middelgrote ondernemingen.

Intermitterende extrusie blaasvorming: deze methode maakt gebruik van een accumulator kop. gesmolten plastic wordt continu plasticized en gevoed in een opslagkamer.Een zuiger duwt de smelt snel door de mat om de parison te vormenDit is geschikt voor grote containers van meer dan 10 liter en bevat meestal parison-wanddiktecontrolesystemen voor een hoogwaardige, materiaalzuinige productie.

Conclusies

Blow molding machines bieden veelzijdige oplossingen voor het maken van diverse holle plastic producten.evenals continue versus intermitterende werking, helpt bij het selecteren van de juiste technologie voor specifieke toepassingsbehoeften, waardoor optimale productkwaliteit en productie-efficiëntie worden gewaarborgd.