Vergelijking tussen het blaasgietproces en het rolgietproces

Blow molding en rotation molding zijn twee veel voorkomende blaasvormprocessen. Wat is het verschil tussen blaasvorm en rotomolding? Welk vormproces is beter?

Laten we eerst het concept van het blaasgevormd proces en het rotatiegevormd proces begrijpen.

Wat is het blaasvormproces?

De grondstof wordt geextrudeerd of geïnjecteerd om een plastic parison te vormen.de compressielucht wordt in de parison ingevoerdNa afkoeling wordt het ontworpen om verschillende holle blaasvormingsproducten te vormen.

Wat is rotomolding?

Het is een methode van plastic holle gietvorming.De vorm wordt voortdurend gedraaid en verwarmd langs de twee verticale assen, en de grondstof in de mal wordt geleidelijk en gelijkmatig bekleed en gesmolten en onder invloed van zwaartekracht en thermische energie aan het gehele oppervlak van de malholte gehecht,en wordt aanvankelijk gevormd zoals vereistDe vorm van het product wordt afgekoeld en gevormd tot een overeenkomend rotomoldproduct.

Vervolgens zal het verschil tussen blaasgiet en rotatiegiet vanuit verschillende aspecten worden vergeleken.

Vervaardiging uit machines voor de vervaardiging van elektrische elektrische apparaten

De holle blaasgietmachine neemt een klein gebied in, heeft een eenvoudige structuur en is eenvoudig te bedienen.

De rotomoldmachine neemt een groot gebied in beslag en heeft een eenvoudige structuur, maar de werking is ingewikkelder en vereist vaak veel arbeid.

Productie-efficiëntie bij blaas- en rotomolding

Geblaasde producten zijn over het algemeen gemaakt van hoogmoleculair gewicht hoogdichte polyethyleenhars, die eenmaal wordt geëxtrudeerd en geblazen.het product is volledig gevormdDe interne kwaliteit en prestaties zijn stabiel.

In het algemeen kan de holle blaasgietmachine gemiddeld 18-20 plastic emmers per uur produceren.1-2 werknemers kunnen in de werking zijn geschoold, en de automatische holle blaasvormmachine is eenvoudig te bedienen, arbeidsbesparend en snel.

De verwerkingssnelheid van de rotomolding is traag. Voor dezelfde 2000L emmer is de output van de rotomolding slechts 1-2 stuks per uur.

Bovendien heeft rotomolding hoge eisen aan grondstoffen en is er minder plastic materiaal beschikbaar.en hoge kostenDaarom is het niet geschikt voor grootschalige assemblagelijnproductie.

Productie van meerlagige producten voor het blazen en roteren

Het meerlagig geblaasde product maakt gebruik van een sterke UV-gestabiliseerde buitenste laag, een zwarte middelste laag en een maagdelijke polymer binnenste laag die rechtstreeks in contact komt met drinkwater.Meerdere lagen kunnen tegelijkertijd worden gevormd in het slaggietproces, dus de binding tussen elke laag is erg strak

1. Inleiding tot de voordelen en prestaties van holle blaasgietproducten

1. Het product is licht van textuur, gemakkelijk te hanteren, langdurig te gebruiken, duurzaam, slijtvast en anti-val.en elke laag wordt gevormd door het smelten van de plastic smelt op een keer, en de daardoor veroorzaakte gebreken worden gestapeld, wat de slagweerstand van de plastic loop sterk verbetert.

De meerlagige structuur van de holle, door blaasvorming gevormde plastic loop heeft meerdere concepten: de buitenste laag is donker (blauw), die bestand is tegen ultraviolette straling en lichtveroudering,en de binnenste laag is de natuurlijke kleur van het harsDe middelste binnenste laag is gemaakt van gerecycled materiaal dat voldoet aan de regels van recycling co-extrusie (RECO).die gunstig is voor de milieubescherming, en de buitenste laag neemt nieuwe grondstoffen aan, terwijl de algehele kwaliteit wordt gewaarborgd.

2De holle plasticschijf is gemaakt van hoogmoleculair gewicht, hoge dichtheid, lage druk polyethyleen grondstof, met de kenmerken van hoge stijfheid, kruipbestandheid,slijtvastheid en spanningsbestandheid tegen milieu-uitbarstingen. Kan op grote schaal worden gebruikt in petroleum, chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen en andere verpakkingsindustrieën.

In het kader van de productieprocedure wordt de productie van de producten in verschillende lagen georganiseerd.en de productie-efficiëntie dienovereenkomstig verhogen.

In het rotomoldingproces moet elke laag apart worden toegevoegd in elk gietproces, wat de hechting tussen elke laag vermindert, de kwaliteit van het product niet kan garanderen,en ook een verspilling van mankracht en tijd veroorzaken.

Welke is van betere kwaliteit en sterker ten opzichte van geblaasde producten en rotomoldproducten?

Het antwoord is natuurlijk blaasvormingsproducten.

De door het blaasgevormd proces geproduceerde producten hebben een goede kleur, licht gewicht, een dikke en uniforme wanddikte en een goede kwaliteit.omdat het plastic door vuur wordt gesmolten en vervolgens wordt afgekoeld en gevormd, de factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het product zijn moeilijk te beheersen en er zijn vaak kwaliteitsproblemen zoals ongelijke wanddikte van het product, grote afmetingsfouten,en onzuiverheden op het productoppervlakIn eenvoudige bewoordingen zijn blaasgevormde producten stijver dan rotomoldproducten en zijn ze beter bestand tegen kruipen, slijtage en scheuren door milieu-stress.en beter bestand zijn tegen botsingen en lagere transportkosten.

Bovendien is blaasgieten wat het energieverbruik betreft energiezuiniger dan rotoguiven.

In het ontwerp en de productie van holle blaasgietmachines worden momenteel inductieverwarmers gebruikt voor de matrijs en de extruder, waardoor 40% tot 50% energie bespaard kan worden.Het gebruik van servomotoren voor het klemapparaat van de machine kan 40% energie besparenDe vermindering van het energieverbruik bespaart ook bepaalde productiekosten.

In vergelijking met rotomolding en blaasforming is er veel meer handmatig werk nodig. Bijvoorbeeld bij het productieproces van rotatiemolding zijn gespecialiseerde arbeiders nodig om de mal open en dicht te doen.Het openen en sluiten van de mal is zwaar handwerkDit vereist veel arbeid en arbeidskosten.

De brandstof die bij de rotomolding wordt gebruikt, houdt de temperatuur op een hoog niveau dat gevaarlijk is voor de werknemers of voor het toevoegen van grondstoffen.De verbranding van brandstoffen produceert ook gassen die het milieu vervuilen.

Om het volgende product zo snel mogelijk te kunnen produceren, is het na de productie van één product, wanneer de mal nog heet is, noodzakelijk om er koud water op te gieten om het af te koelen.En de kosten van brandstof zijn erg hoog., wat resulteert in een verspilling van middelen.

Dit is een samenvatting van het bovenstaande. Volgens wat we hierboven hebben gezegd, moet worden gezien dat de kosten van het slaggietproces lager zijn, de slaggiet minder arbeid vereist,hoge productie-efficiëntie, lage materiaalbehoeften, lage materiaalkosten, minder energieverbruik, enz.

Bovenstaande vergelijking is een vergelijking van het proces tussen blaasgieten en rotatiegieten.Het blaasvormen heeft zoveel voordelen., en de voordelen van de holle blaasgietmachine met het blaasgietproces zijn onbetwistbaar.