Selectiepunten en dagelijks onderhoud van holle blaasmachine

In de kunststofverwerkende industrie is investeren in een geschikte blaasmachine de sleutel tot het waarborgen van een soepele productie en het behalen van economische voordelen. Gezien de grote verscheidenheid aan apparatuur op de markt, is het echter een onderwerp dat elke gebruiker moet beheersen hoe hij de apparatuur wetenschappelijk kan selecteren en effectief kan onderhouden nadat deze is geïnstalleerd.
1、 Wetenschappelijke selectie: afstemming op de productiebehoeften
Het kiezen van een holle blaasmachine gaat niet alleen om het kijken naar de prijs of het merk, maar is een systematisch besluitvormingsproces dat een uitgebreide afweging van de volgende kernelementen vereist:
1. Producten en materialen: Dit is de primaire basis voor selectie.
·Productspecificaties: Definieer duidelijk de maximale/minimale capaciteit, externe afmetingen, gewicht, wanddikte-eisen, enz. van het te produceren product. Dit bepaalt direct de belangrijkste parameters van de machine, zoals de matrijsgrootte, de openingsafstand, de matrijsdikte, het extrusievolume, enz.
·Grondstoftypen: Verschillende kunststoffen (zoals HDPE, PP, PETG, PC) hebben verschillende smelteigenschappen en verwerkingstemperatuurbereiken, en het is noodzakelijk om te onderzoeken of het ontwerp van de extruderschroef en -cilinder hierop is afgestemd. Voor de verwerking van PVC zijn bijvoorbeeld speciale schroeven en cilinders nodig die corrosiebestendig zijn.
2. Machinetype en -structuur:
·Modelselectie: Er zijn voornamelijk twee typen: continu extrusietype en opslagtype. Continu extrusie is geschikt voor het produceren van kleine producten met één variëteit, zoals mineraalwaterflessen; En het opslagtype (vooral die met opslagcilinderkoppen) kan in korte tijd een grote hoeveelheid smelt extruderen, wat wordt gebruikt om grote of ongelijkmatig dikke producten te produceren, zoals chemische vaten en brandstoftanks voor auto's, en kan effectief voorkomen dat de voorvorm door zijn eigen gewicht doorzakt.
·Aantal werkstations: Afhankelijk van de productiebehoefte kunnen modellen met één werkstation, twee werkstations of meerdere werkstations worden geselecteerd. Modellen met twee stations en meer kunnen meerdere producten tegelijkertijd in één cyclus produceren, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.
·Aandrijvingsmodus: volledig hydraulische aandrijving, stabiel en krachtig; Volledig elektrische of elektro-hydraulische composietaandrijving heeft een hoge precisie, energiebesparing en milieubescherming, en eenvoudig onderhoud. De selectie moet gebaseerd zijn op het investeringsbudget en de eisen voor energieverbruik en reinheid.
3. Belangrijkste prestatieparameters:
·Extrusiesysteem: De schroefdiameter, aspectverhouding, plastificeercapaciteit, enz. bepalen de toevoercapaciteit en plastificeerkwaliteit van de machine.
·Matrijsklemsysteem: De sluitkracht moet voldoende zijn om ervoor te zorgen dat de matrijs niet wordt uitgerekt tijdens het opblaasproces; De matrijsgrootte en openingsafstand moeten geschikt zijn voor uw matrijs en product.
·Besturingssysteem: Moderne holle blaasmachines gebruiken vaak PLC- en touchscreen-besturing. Er moet aandacht worden besteed aan de rijkdom van de besturingsfuncties (zoals voorvormcurvebesturing, meerfasige drukregeling), het bedieningsgemak en of het data-interfaces heeft voor toekomstige integratie in MES-systemen.
4. Leveranciers en diensten: Het is cruciaal om leveranciers te kiezen met een sterke technische kracht en een goede reputatie. Uitgebreide after-sales service, tijdige technische ondersteuning en voldoende aanvoer van originele reserveonderdelen kunnen de uitvaltijd van de apparatuur minimaliseren en de continuïteit van de productie waarborgen.