Huayu water tank introductie

Wat is blaasvormtechnologie?

Ook bekend als blaasgieten, worden grondstoffen geëxtrudeerd of geïnjecteerd om plastic voorvormen te vormen.druklucht in het pakket brengen om het op te blazen en strak vast te houden aan de binnenwand van de mal. Na afkoeling, demold het om verschillende holle blaasgevormde producten te vormen.
Wat is een spuitgietproces?
Een methode voor het modelleren van de productie van industriële producten. Producten gebruiken meestal rubber injection molding en plastic injection molding.compressievorming, en methoden van gietgieten. Injection molding machine (abbreviated as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment that uses plastic molding molds to produce various shapes of plastic products from thermoplastic or thermosetting materialsHet spuitgieten wordt bereikt door middel van spuitgietmachines en -vormen.
Het verschil tussen blaasgevormde en spuitgevormde producten

Bij blaasgiet wordt de billet gevormd door de machine onder lage druk en opgeblazen bij lage druk, meestal 0,2-1,0 MPa. Daarom is de restspanning van het product klein,en het heeft een hoge weerstand tegen verschillende spanningen zoals spanningBij spuitgieten moet de smeltstof onder hoge druk van 15 tot 140 MPa door de malenloper en de poort gaan.wat kan leiden tot een ongelijke spanningsverdeling. Blaasgevormde kunststoffen, zoals PE, hebben een veel hoger relatief moleculair gewicht dan kunststoffen voor injectie. De wanddikte van het product is uniform en consistent,en er is geen postverwerking nodigHet product heeft geen naadlijnen en minimale afvalranden.dus hun gewicht is relatief zwaarder dan geblazen producten.

Voordelen van het blaasgevormd proces
De holle blaasgietmachines hebben een kleine voetafdruk, een eenvoudige structuur en een gemakkelijke bediening, waarbij slechts 3-4 personen nodig zijn.
Blow mold producten zijn over het algemeen gemaakt van hoogmoleculair gewicht high-density polyethyleen hars, die in één keer wordt geëxtrudeerd en geblazen.Het product is volledig gevormd, met stabiele interne kwaliteit en prestaties.
In het algemeen kan een holle blaasgietmachine gemiddeld 18-20 plastic wateremmers per uur produceren.1-2 werknemers kunnen de volledig automatische holle blaasgietmachine vakkundig bedienen, die gemakkelijk, arbeidsbesparend en snel te bedienen is.
Het product is lichtgewicht, gemakkelijk te hanteren, duurzaam, duurzaam, slijtvast en valvast.en de defecten veroorzaakt door de smelt van plastic in elke laag worden gestapeld, waardoor de slagweerstand van de plastic emmer aanzienlijk wordt verbeterd.

De meerlagige structuur van de holle plasticschaal heeft meerdere concepten: de buitenste laag is donker (blauw), die bestand is tegen ultraviolette straling en lichtveroudering,en de binnenste laag is natuurhars om de zuiverheid van de inhoud en een beter gebruik te garanderenDe middelste binnenste laag is gemaakt van gerecyclede materialen, die voldoen aan de recycling co-extrusion (RECOM) -regels en milieuvriendelijk zijn.De buitenste laag is gemaakt van nieuwe grondstoffen en zorgt voor de algehele kwaliteit.
De holle plastics zijn vervaardigd van hoogmoleculair gewicht, hoge dichtheid en lage druk polyethyleen grondstoffen die de kenmerken hebben van hoge stijfheid, kruipbestandheid,slijtvastheidHet kan op grote schaal worden gebruikt in verpakkingsindustrieën zoals aardolie, chemische, farmaceutische en voedingsmiddelen.

Voordelen van Huayu-blaasgietmachine

Het bedrijf is opgericht in 2002 en heeft meer dan 18 jaar technische ervaring.
2. Concentreer u op grootschalige blaasgietmachines en -vormen, met stabiele machineprestaties, hoge productie-efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming en volledige naverkoopservice.
3. Leidinggevende technologie, met meer dan 20 nationale patenten voor blaasgietmachines.Toonaangevende nationale en internationale technologie.
4Het machinehoofd is onafhankelijk ontwikkeld en ontworpen, met nationale patenten en stabiele prestaties.
5Het unieke schroefontwerp zorgt ervoor dat de plastisering van grondstoffen volledig uniform en efficiënt verloopt.met een vermogen van niet meer dan 50 W.
6De vorm sluitingssysteem neemt een dubbele trekstaaf en drie vorm sluiting oliecilinder ontwerp, die snelle, soepele en geluidsvrije vorm sluiting mogelijk maakt.
7. De wanddikte controller gebruikt de meest geavanceerde MOOG wanddikte controller ter wereld, met een snelle respons snelheid en nauwkeurige controle.eenvoudige en intuïtieve aanpassing.
8- Het gebruik van servomotoren, met een laag energieverbruik, een hoge efficiëntie en een laag geluid.